Historia del desarrollo de la máquina para fabricar bolsas con válvula de fondo cuadrado tejido de plástico PP

Historia del desarrollo de la máquina para fabricar bolsas con válvula de fondo cuadrado tejido de plástico PP

La máquina para fabricar bolsas con válvula de fondo cuadrado tejida de plástico PP (generalmente conocida como máquina para fabricar bolsas AD*STAR) es un tipo de equipo que se utiliza para producir bolsas tejidas de polipropileno (PP) recubiertas, especialmente para producir bolsas compuestas de alto rendimiento (como bolsas de cemento). , bolsas de fertilizante, etc.). Su historia de desarrollo se remonta a la innovación de múltiples tecnologías y la promoción de las necesidades de la industria. El siguiente es un resumen del historial de desarrollo de la máquina para fabricar bolsas con válvula de fondo cuadrado tejido de plástico PP:

1. Antecedentes técnicos y puesta en marcha

La máquina para fabricar bolsas con válvula de fondo cuadrado tejido de plástico PP fue desarrollada originalmente por la empresa austriaca Starlinger a principios de la década de 1980. La empresa austriaca Starlinger es un fabricante centrado en maquinaria industrial de plástico y apuesta por el desarrollo de tecnologías innovadoras para la industria del embalaje.

En ese momento, las bolsas tejidas de plástico reemplazaron gradualmente a las bolsas y sacos de papel tradicionales y fueron ampliamente utilizadas en la industria del embalaje, especialmente en el embalaje de cemento y otros materiales granulares. Aunque las bolsas tejidas de plástico tradicionales tienen una gran capacidad de carga, carecen de funciones impermeables y a prueba de humedad, lo que es un problema importante para algunas industrias, especialmente la industria del cemento.

2. El nacimiento de la tecnología de producción de bolsas con válvula de fondo cuadrado tejido

La innovación clave de la tecnología de producción de bolsas tejidas con válvula de fondo cuadrado radica en su estructura compuesta, que puede combinar telas no tejidas con bolsas tejidas de polipropileno, resolviendo así el problema de la poca resistencia a la humedad de las bolsas tejidas simples. A finales de la década de 1980, la empresa austriaca Starlinger lanzó una máquina de fabricación de bolsas tejidas con válvula de fondo cuadrado, que puede producir un nuevo tipo de bolsa: la bolsa compuesta AD STAR (bolsa tejida con válvula de fondo cuadrado).

Las características de esta bolsa compuesta son:

• Alta resistencia: Tiene alta resistencia a la tracción y durabilidad, adecuado para empaquetar objetos pesados.

• A prueba de humedad e impermeable: la estructura compuesta del revestimiento de la capa exterior mejora la resistencia a la humedad de la bolsa.

• Protección ambiental: La bolsa tejida con válvula de fondo cuadrado tiene buena reciclabilidad y cumple con los requisitos de protección ambiental cada vez más estrictos en ese momento.

3. Mayor innovación y mejora técnica

La máquina para fabricar bolsas con válvula de fondo cuadrado tejido ha sido sometida a una optimización continua en tecnología:

♦ Automatización mejorada: La primera máquina para fabricar bolsas con válvula de fondo cuadrado requería más intervención manual, pero con el avance de la tecnología, el equipo gradualmente realizó más operaciones automatizadas, incluido el corte automático, la costura automática y otras funciones, lo que mejoró la eficiencia de la producción.

♦ Cuerpo de bolsa multicapa: La bolsa tejida con válvula de fondo cuadrado puede mejorar aún más el rendimiento de resistencia y protección a través de materiales compuestos multicapa, al tiempo que reduce el grosor de la bolsa, reduciendo así los costos de material.

♦ Aplicación de materiales respetuosos con el medio ambiente: Con la mejora continua de los requisitos de protección ambiental, las máquinas para fabricar bolsas con válvula de fondo cuadrado tejido están adoptando gradualmente materias primas más respetuosas con el medio ambiente, como los plásticos biodegradables.

4. Investigación y desarrollo de la máquina para fabricar bolsas con válvula de fondo cuadrado tejido GACHN-JEENAR

Con la creciente demanda de bolsas tejidas con válvula de fondo cuadrado en el mercado nacional, GACHN-JEENAR lanzó oficialmente el proyecto de investigación y desarrollo de la máquina para fabricar bolsas tejidas con válvula de fondo cuadrado en 2017, y la desarrolló y lanzó con éxito al mercado en 2021. La máquina para fabricar bolsas con válvula de fondo cuadrado tejido JEENAR ha evitado con éxito más de 20 patentes extranjeras, especialmente 3 patentes de invención importantes, y se ha desarrollado de forma completamente independiente sin riesgo de litigios por patentes. Una vez lanzada, la máquina para fabricar bolsas de GACHN-JEENAR rápidamente obtuvo el reconocimiento de los clientes y recibió elogios de clientes nacionales y extranjeros.

♥ Comparación del rendimiento de la máquina con equipos europeos.

◊ Mecanismo de apertura de bolsa

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Nuestro equipo equipamiento europeo

El mecanismo de apertura de bolsas utilizado en nuestro equipo es la patente única de la compañía, que utiliza un proceso innovador de apertura de bolsas, el uso de presión negativa y la combinación de varios pasos del sistema de transporte, para lograr alta eficiencia, estabilidad y bajo mantenimiento, para ayudar a los clientes. obtener el valor máximo. Investigación y desarrollo independientes, con tecnología central independiente y derechos de propiedad intelectual, sin riesgo de litigio por infracción de derechos de propiedad intelectual. El equipo de marca de renombre internacional es la bolsa de apertura de ventosa, la vida útil de la ventosa es corta y debe reemplazarse con frecuencia; El mecanismo adopta el modo de movimiento alternativo. Bajo la condición de movimiento a alta velocidad, el mecanismo tiene nerviosismo y otros factores de inquietud, lo que es fácil de causar fallas al abrir la bolsa.

◊ 3 juegos de mecanismo de sellado térmico

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Nuestro equipo equipamiento europeo

Nuestro equipo adopta un sistema de soldadura por termosellado diseñado profesionalmente, utilizando tecnología única para lograr un viento uniforme y un tamaño constante. Servocontrol de la conmutación del eje del conmutador eólico, control preciso del tiempo de encendido y apagado de la soldadura, la calidad de la soldadura es mayor. El ancho de la boquilla es ajustable y el ancho de soldadura se puede controlar de forma flexible. El mecanismo del cilindro se utiliza en equipos de marcas reconocidas internacionalmente para controlar la acción de conmutación del soplado. El tiempo de movimiento del cilindro se ve fácilmente afectado por factores como el pegado provocado por el desgaste de las piezas de repuesto y el cambio de presión del aire del compresor de aire, afectando así la posición de soldadura. El ancho de la boquilla se ajusta reemplazando el bloque de ancho, cada 5 mm es una unidad y el reemplazo y el ajuste de tamaño no son flexibles.

◊ 3 juegos de mecanismos de rodillo de cuchilla termosellado y rodillo de adsorción

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Nuestro equipo equipamiento europeo

Los 3 juegos de mecanismos de rodillo de cuchilla termosellados y rodillos de adsorción de nuestro equipo están controlados de forma independiente mediante servomotores, y el número de archivo de los parámetros correspondientes se transfiere directamente cuando se cambia el número para lograr un cambio rápido de número. La posición antes y después de soldar la pasta de válvula y el material de pasta de fondo se puede ajustar manualmente en línea; Los equipos extranjeros adoptan el modo de trabajo de varillaje de engranajes mecánicos. Al reemplazar las especificaciones, es necesario aflojar los tornillos del engranaje, ajustar el ángulo, lo cual es incómodo de operar y problemático cambiar el número y ajustar.

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Los anteriores son algunos detalles sobre las ventajas de nuestro equipo, espero que esto pueda ayudarlo a evitar la preocupación de comprar nuestro equipo. Estoy seguro de que tomará la decisión inteligente para asegurar la prosperidad futura de su negocio.