Máquina insertadora de cemento para bolsas inteligente

Máquina insertadora de cemento para sacos inteligente

La máquina inteligente de inserción de bolsas con válvula de fondo de bloque tejido de PP es un equipo de envasado automatizado, utilizado principalmente para envasar materiales a granel como el cemento. Puede extraer, clasificar, transferir y, finalmente, abrir la bolsa con válvula de cemento del contenedor de almacenamiento mediante una ventosa, e insertarla con precisión en el puerto de llenado, para así envasar cemento a granel y otros materiales, logrando de esta manera la automatización y la alta eficiencia de todo el proceso de envasado.

Gachn-Jeenar lanzó una nueva máquina inteligente de inserción de sacos tejidos de PP. Con la mejora del nivel de producción, tanto en la actualidad como en el futuro, las plantas de cemento buscan eliminar el entorno de producción "sucio, desordenado y deficiente". Cada vez hay más fábricas con un estilo de plantación tipo jardín, y la contaminación por polvo en el área de ensacado es grave, lo que resulta relativamente perjudicial para la salud de los operarios. Además, la intensidad del trabajo es alta, monótona y aburrida, y el costo laboral aumenta gradualmente. Las fugas de polvo también representan un gran desperdicio, y los costos de producción también se incrementan. Los principales problemas del entorno actual de las plantas de cemento son los siguientes:

(1) Contaminación por polvo

El polvo es el principal factor de riesgo laboral en el proceso de producción de envases de cemento. El llenado de los envases genera una gran cantidad de polvo. Generalmente, el contenido de sílice libre en las materias primas es de aproximadamente el 10%, y en el clínker oscila entre el 1,7% y el 9,0%. Trabajar en este entorno durante un tiempo prolongado puede causar daños de diversa gravedad al organismo. La inhalación prolongada de polvo de materia prima puede provocar silicosis, y la inhalación de polvo de clínker y cemento puede causar neumoconiosis del cemento.

La máquina de inserción de sacos de cemento Gachn-Jeenar ha diseñado un sistema preciso para solucionar el problema del llenado de cemento. Reduce considerablemente la fuga de polvo durante el proceso. Según las estadísticas de los datos de funcionamiento de la máquina, la tasa de éxito de la inserción de sacos se mantiene estable en más del 99,9 %. En comparación con el llenado manual tradicional, se reducen significativamente problemas como la rotura de sacos, la fuga de polvo y el exceso de ensacado que genera polvo en suspensión.

(2) Contaminación acústica

La principal fuente de ruido en la producción de cemento es el ruido mecánico de las máquinas de envasado, etc. El ruido de la máquina de llenado durante su funcionamiento supera los 80 dB. El impacto del ruido en el cuerpo humano es sistémico, pudiendo causar alteraciones en el sistema auditivo y en sistemas no auditivos como el sistema nervioso y el cardiovascular. La exposición prolongada a ruidos fuertes puede provocar alteraciones patológicas.

La insertadora de bolsas Gachn-Jeenar se diferencia del método de embolsado tradicional. Un solo operario puede supervisar de 3 a 5 insertadoras de bolsas. Además, los operarios no necesitan acercarse a la máquina de llenado, lo que reduce considerablemente la exposición al ruido.

Durante mucho tiempo, la mayoría de las plantas cementeras nacionales han adoptado el método tradicional de ensacado manual. Algunas empresas también adquieren las máquinas de ensacado automáticas de tipo chorro disponibles en el mercado. Si bien las máquinas automáticas son más respetuosas con el medio ambiente que las manuales, aún no resuelven por completo el problema de la fuga de polvo en esta etapa. Para mejorar el actual entorno laboral, responder a las nuevas exigencias, como la protección de los trabajadores y el aumento de la producción, reducir los riesgos del polvo de cemento para la salud, mejorar la calidad, el contenido técnico y el valor añadido del envasado de cemento, y potenciar la competitividad de la empresa, la máquina de ensacado Gachn-Jeenar adopta el método de ensacado por inyección y succión, especialmente adecuado para máquinas de envasado de cemento rotativas. Su eficiencia alcanza las 2400 bolsas/hora, con una producción real de 120 t/hora. Además de mejorar la eficiencia, reduce considerablemente la carga de trabajo y mejora el entorno laboral. Los trabajadores no necesitan estar en contacto directo con el equipo de envasado, evitando así la exposición al polvo y al ruido, así como los riesgos para la salud y el medio ambiente durante el proceso de producción.