La tecnología líder mundial en máquinas para fabricar bolsas con válvulas

La tecnología líder mundial en máquinas para fabricar bolsas con válvulas

La máquina para fabricar sacos de plástico con válvula de fondo plano y tejido PP FK008-II es una línea de equipos ideal para la producción de sacos de plástico con válvula de fondo plano. Con un peso de 17 toneladas, esta máquina es producto de la investigación y el desarrollo propios de nuestra empresa, así como de la integración de nuestras tecnologías clave y patentes. El mecanismo de fabricación de sacos se utiliza ampliamente en las industrias química, de la construcción, manufacturera y otras.

Comparación con marcas internacionales antiguas

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La relación entre GACHN y las marcas internacionales antiguas

Starlinger y W&H son las empresas pioneras en la conversión de bolsas con válvula Starlinger Valve Bottomer Bag CONVERTEX y en la máquina de conversión de sacos con válvula W&H CONVERTEX (BSW). Gachn las respeta y tienen mucho que aprender de nosotros.

Nuestra máquina de referencia CONVERSION LINE ad*starKON Sxneo y W&H's CONVERTEX CL 140 (bsw).

Nota: Si necesita mayor velocidad, podemos ofrecerle un servicio personalizado. Nuestras máquinas están controladas por más de 30 servomotores; la velocidad mínima se puede ajustar a 60 bolsas/min y la máxima a 160 bolsas/min. En la producción real, la calidad de las bolsas es lo más importante, no la velocidad.

Las ventajas de GACHN

Aunque el tiempo de cotización de GACHN no es mayor que el de Starlinger y W&H, es innegable que la experiencia y la tecnología de GACHN son excelentes. Nuestra nueva China se fundó relativamente tarde. Cuando se fundó la República Popular China, estaba atrasada en todos los aspectos, pero pronto desarrollamos dos bombas y una estrella, armas nucleares, y ahora China cuenta con tecnología avanzada para aterrizar en la luna. El pueblo chino es plenamente consciente de que los atrasados ​​serán derrotados, y estamos compitiendo contra el tiempo para ponernos al día con el desarrollo mundial. Algunos bromean diciendo que hay tres milagros evolutivos en Asia: los japoneses no comen, los coreanos no duermen y los chinos no descansan. Nosotros, los chinos, permanecemos en nuestros puestos. La misión de Gachn es descifrar tecnologías clave y crear valor para los clientes.Gachn posee la solidez técnica y la experiencia necesarias.

Comparación entre la máquina para fabricar bolsas con válvula Gachn y las antiguas marcas internacionales.

Nuestra filosofía empresarial se basa en el desarrollo de capital impulsado por la innovación y la cooperación mutuamente beneficiosa para el futuro.

1. Nuestra nueva tecnología: el equipo de inspección visual con IA.

El equipo de inspección visual se compone principalmente de un sistema de inspección y un sistema mecánico, que permite detectar diversos defectos en la parte frontal y posterior de los materiales de bobina entrantes en tiempo real y tomar fotografías de los productos terminados durante el proceso de fabricación de bolsas. La señal proporcionada por el codificador se recopila en línea en tiempo real, y las imágenes obtenidas por la cámara se analizan y generan un resultado de prueba mediante el algoritmo del software de detección de la computadora de control industrial. Además, se activa una alarma de apagado unificado en caso de defectos, se generan estadísticas de datos, etc.

La interfaz principal de la inspección visual mediante IA es fundamental para que los usuarios interactúen y operen con el ordenador. A través de la barra de operaciones, la barra de funciones, la barra de estado, el área de entrada de información de producción, el área de visualización de datos de detección de procesos, el registro de alarmas y el área de visualización de imágenes en tiempo real, los usuarios pueden acceder y gestionar fácilmente los indicadores de detección visual para completar diversas tareas de eliminación.

Tasa de eliminación fallida =   Cantidad de eliminación omitida*100%

Cantidad de bolsas producidas

◆ El equipo de inspección visual de IA de la bolsa de válvula de recolección toma las características de apariencia del frente y el reverso del material de la bobina recibida de la bolsa de válvula, la etiqueta de la válvula de la bolsa terminada y la etiqueta inferior a través de imágenes CCD;

◆ El sistema de procesamiento de imágenes de inspección visual convertirá la información de distribución de píxeles, brillo y color en señales digitales y realizará una operación de empalme en el alojamiento de la válvula;

◆ La IA impulsa el aprendizaje del modelo, identifica los resultados, alerta sobre el cuerpo de la bolsa NG, ejecuta la siguiente instrucción de eliminación, almacena imágenes de forma sincrónica, resume los datos estadísticos, etc.

Productos de desecho de tela base: agujeros (incluyendo líneas de dibujo o etiquetas), uniones, tramas continuas o hilo de urdimbre, hilo faltante, hilo redondo, rayado, lateral.

 

 

 

Residuos de la fabricación de bolsas: plegado superior e inferior incompleto (ángulos torcidos), superposición desigual (no superpuesta), parche de válvula doblado o sesgado, parche inferior desplazado o con dibujo lineal.

 

 

 

 

Las ventajas de equipo de inspección visual

 

• Inspección visual inteligente y precisión en la extracción:En lugar de seleccionar manualmente las bolsas de basura, solucione los puntos débiles.

de fatiga artificial. La identificación adaptativa de defectos se puede completar sin marcado manual, y la tasa de eliminación no realizada es tan baja como el 0,05 %.

 

Amplia adaptabilidad:El sistema de identificación y detección A1 funciona de forma independiente y es adecuado para todos. Modelos importados y nacionales para la fabricación de bolsas de válvula de tejido plástico.

 

2. Comparación del rendimiento de la máquina con equipos europeos.

Dispositivo de alimentación de tela

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Nuestro equipoeuropeo equipo

Nuestro equipo para la fabricación de bolsas con válvula utiliza un mecanismo de desenrollado automático hidráulico y un dispositivo de frenado neumático. Una sola persona puede desenrollar y enrollar los rollos de tela fácilmente. Está equipado con un sistema fotoeléctrico de medición del diámetro del rollo para monitorearlo en tiempo real. Gracias al mecanismo de tensión automático y al sistema de corrección automática, se garantiza la uniformidad del rollo de tela. Los equipos de marcas reconocidas internacionalmente no cuentan con un mecanismo de almacenamiento de material, por lo que el rollo de tela queda relativamente suelto.

Mecanismo de desenrollado en forma de U

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Nuestro equipo utiliza un sistema de transporte de baja tensión que permite un desenrollado y transporte de sustrato estable, fiable y a alta velocidad. Su principio de funcionamiento consiste en el prealmacenamiento del tejido base. El motor de tracción del mecanismo de corte aplica una fuerza constante de arrastre a diferentes velocidades, evitando deslizamientos y, por lo tanto, la pérdida de longitud del tejido cortado. Los equipos de marcas reconocidas internacionalmente utilizan un mecanismo de brazo oscilante, cuya alta tensión puede provocar errores en la longitud de alimentación.

Mecanismo de transferencia para la fabricación de bolsas

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El mecanismo de tracción y transferencia de nuestro equipo adopta un mecanismo de dirección del cuerpo de la bolsa controlado por un sistema de vacío, que permite la transferencia a alta velocidad del cuerpo de la bolsa en dirección vertical, de forma rápida y estable. La máquina para fabricar bolsas FK008-II es fruto de nuestra investigación y desarrollo independientes, con tecnología central propia y derechos de propiedad intelectual propios, por lo que no existe riesgo de litigio por infracción de derechos de propiedad intelectual.

Mecanismo de apertura de la bolsa

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El mecanismo de apertura de bolsas utilizado en nuestro equipo es una patente exclusiva de la empresa. Mediante un innovador proceso de apertura, el uso de presión negativa y la combinación de múltiples etapas del sistema de transporte, se logra alta eficiencia, estabilidad y bajo mantenimiento, lo que permite a los clientes obtener el máximo valor. Gracias a la investigación y el desarrollo independientes, contamos con tecnología central propia y derechos de propiedad intelectual propios, lo que elimina el riesgo de litigios por infracción de derechos de propiedad intelectual. El equipo de marca de renombre internacional utiliza ventosas para la apertura de bolsas, cuya vida útil es corta y requieren reemplazos frecuentes. El mecanismo adopta un modo de movimiento alternativo. En condiciones de alta velocidad, el mecanismo presenta vibraciones y otros factores que pueden provocar fallos en la apertura de la bolsa.

3 juegos de mecanismo de termosellado

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Nuestro equipo adopta un sistema de soldadura por termosellado de diseño profesional, que utiliza tecnología única para lograr un flujo de aire uniforme y un tamaño constante. El control servo del conmutador del eje del flujo de aire permite un control preciso del tiempo de encendido y apagado de la soldadura, lo que resulta en una mayor calidad de soldadura. El ancho de la boquilla es ajustable, y el ancho de soldadura se puede controlar de forma flexible. El mecanismo del cilindro, utilizado en equipos de marcas de renombre internacional, controla la acción de conmutación del flujo de aire. El tiempo de movimiento del cilindro se ve fácilmente afectado por factores como la adherencia causada por el desgaste de las piezas de repuesto y los cambios en la presión del compresor de aire, lo que afecta la posición de soldadura. El ancho de la boquilla se ajusta reemplazando el bloque de ancho, cada 5 mm es una unidad, y el reemplazo y ajuste del tamaño no son flexibles.

3 juegos de mecanismos de rodillos de cuchilla termosellados y rodillos de adsorción

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Los tres conjuntos de mecanismos de rodillos de cuchilla termosellados y rodillos de adsorción de nuestro equipo se controlan de forma independiente mediante servomotores, y el número de archivo de los parámetros correspondientes se transfiere directamente al cambiar el número para lograr un cambio de número rápido. La posición antes y después de la soldadura de la pasta de válvula y el material de pasta inferior se puede ajustar manualmente en línea; los equipos extranjeros adoptan el modo de funcionamiento de enlace de engranajes mecánicos. Al cambiar las especificaciones, es necesario aflojar los tornillos del engranaje y ajustar el ángulo, lo que resulta incómodo de operar y engorroso para cambiar el número y realizar ajustes.

Enlace remoto de la pantalla de operación

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Utilizamos una pantalla dual interactiva en el equipo para facilitar su manejo. El sistema de monitorización de datos, combinado con la tecnología de control en la nube, permite la recopilación de datos y el diagnóstico remoto del equipo, lo que posibilita una producción eficiente y un mantenimiento sencillo. Los equipos de marcas de renombre internacional presentan problemas de funcionamiento con una sola pantalla, lo que impide el diagnóstico remoto y la modificación de programas, además de dificultar la comprensión del texto traducido en la pantalla táctil.

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