Máquina automática de carga de cemento en bolsas

Máquina automática de carga de cemento en bolsas

El sistema automático de carga de cemento en bolsas de este equipo está diseñado para ser altamente automatizado para garantizar que todo el proceso de carga no requiera operación e intervención manual directa. El proceso específico es el siguiente:

Guiado y posicionamiento del vehículo:

Cuando el vehículo ingresa al área de carga y se acerca a la posición designada, el sistema de guía del vehículo utiliza tecnología de sensores avanzada (como ultrasonidos, infrarrojos o láser, etc.) para detectar automáticamente si el vehículo se ha estacionado con precisión en su lugar.

Una vez que el vehículo esté estacionado en su lugar, el sistema enviará instrucciones claras de estacionamiento al conductor a través de señales sonoras y luminosas o pantallas de visualización.

Entrada de información y confirmación:

El operador ingresa la información de tonelaje de la carga deslizando la tarjeta, o el sistema ERP envía directamente la información de recolección a la máquina paletizadora y cargadora de cemento en bolsas.

Después de recibir la información, el sistema la confirmará y se preparará para pasar al siguiente paso. No se requieren operaciones complicadas,

Medición de carros y procesamiento de datos:

La máquina inteligente automática de paletización y carga de cemento en bolsas inicia el sistema de escaneo 3D incorporado para medir con precisión la posición del compartimiento del vehículo, el contorno y las dimensiones clave (como la longitud, el ancho, la altura de la barandilla, la altura del compartimiento desde el suelo, etc.). El software del sistema procesa automáticamente estos datos de medición y combina el tonelaje de carga preestablecido y el algoritmo lógico de paletizado con derechos de propiedad intelectual independientes para calcular el método de paletizado óptimo y las coordenadas de paletizado de cada bolsa de mercancías.

Ejecución de paletizado y carga:

De acuerdo con el método de paletizado calculado y las coordenadas, el controlador de movimiento de 12 ejes de alto rendimiento controlado por PLC accionará el actuador (como brazos robóticos, cintas transportadoras, etc.) para realizar operaciones de paletizado precisas.

Durante el proceso de paletizado, el sistema monitoreará y ajustará la precisión y estabilidad del paletizado en tiempo real para garantizar que las mercancías estén apiladas de manera ordenada y segura en el carro.

Configuración HMI y PLC

HMI (interfaz hombre-máquina): Utiliza una pantalla táctil de 15,6 pulgadas proporcionada por Schneider, con una interfaz amigable y de fácil operación. El conductor u operador puede monitorear el progreso de la carga, ajustar parámetros o ver información de alarmas en tiempo real a través de la HMI.

PLC (controlador lógico programable): Se selecciona el controlador de movimiento de 12 ejes de alto rendimiento de Schneider, que tiene potentes capacidades de procesamiento de datos y control de movimiento. El PLC es responsable de recibir instrucciones de la HMI y señales de los sensores, y de ejecutar operaciones lógicas complejas y algoritmos de control para garantizar la precisión y eficiencia del proceso de carga.

Intercambio de datos e integración de fabricación inteligente.

Interfaz Ethernet: El equipo está equipado de serie con una interfaz Ethernet, que admite el intercambio de datos con el sistema de gestión de producción (ERP) de la fábrica. A través de esta interfaz, el sistema de carga puede recibir la información de recogida, los datos de inventario, etc. emitidos por el sistema ERP en tiempo real, y cargar el progreso de la carga, el estado de finalización y otros datos al sistema ERP.

Interfaz del sistema de fabricación inteligente: La interfaz de hardware y el protocolo de software correspondientes están reservados para el sistema de fabricación inteligente de la fábrica de acceso. Esto brinda la posibilidad de lograr un mayor nivel de automatización y producción inteligente en el futuro, y respalda las necesidades potenciales de la fábrica para implementar la Industria 4.0.

El sistema de control de carga del grupo Gachn tiene un diseño avanzado y funciones integrales. No solo logra un alto grado de automatización e inteligencia, sino que también tiene la capacidad de integrarse perfectamente con el sistema de gestión de producción y el sistema de fabricación inteligente, proporcionando una sólida garantía para mejorar la eficiencia de la producción, reducir costos y mejorar la calidad del producto.