Máquina automática de carga de cemento ensacado

Máquina automática de carga de cemento ensacado

El sistema automático de carga de cemento ensacado de este equipo está diseñado para ser altamente automatizado, garantizando que todo el proceso de carga no requiera intervención ni operación manual directa. El proceso específico es el siguiente:

Guía y posicionamiento del vehículo:

Cuando el vehículo entra en la zona de carga y se aproxima a la posición designada, el sistema de guiado del vehículo utiliza tecnología de sensores avanzada (como ultrasonidos, infrarrojos o láser, etc.) para detectar automáticamente si el vehículo se ha aparcado correctamente en su lugar.

Una vez que el vehículo esté estacionado, el sistema enviará instrucciones claras de estacionamiento al conductor mediante señales sonoras y luminosas o pantallas de visualización.

Introducción y confirmación de la información:

El operario introduce la información de tonelaje de la carga deslizando la tarjeta, o bien el sistema ERP envía directamente la información de recogida a la máquina de paletización y carga de cemento ensacado.

Tras recibir la información, el sistema la confirmará y se preparará para pasar al siguiente paso. No se requieren operaciones complicadas.

Medición del carro y procesamiento de datos:

La máquina inteligente de paletización y carga automática de cemento en sacos activa su sistema de escaneo 3D integrado para medir con precisión la posición, el contorno y las dimensiones clave del compartimento del vehículo (como la longitud, el ancho, la altura de la barandilla y la altura del compartimento desde el suelo, entre otras). El software del sistema procesa automáticamente estos datos de medición y, combinando el tonelaje de carga preestablecido y el algoritmo lógico de paletización, con derechos de propiedad intelectual propios, calcula el método de paletización óptimo y las coordenadas de paletización de cada saco.

Ejecución del paletizado y la carga:

Según el método de paletización y las coordenadas calculadas, el controlador de movimiento de alto rendimiento de 12 ejes, controlado por PLC, accionará el actuador (como brazos robóticos, cintas transportadoras, etc.) para realizar operaciones de paletización precisas.

Durante el proceso de paletización, el sistema supervisará y ajustará la precisión y la estabilidad de la paletización en tiempo real para garantizar que la mercancía se apile de forma ordenada y segura en el carro.

Configuración de HMI y PLC

HMI (interfaz hombre-máquina): Utiliza una pantalla táctil de 15,6 pulgadas de Schneider, con una interfaz intuitiva y fácil manejo. El conductor u operador puede supervisar el progreso de la carga, ajustar parámetros o ver información de alarmas en tiempo real a través de la interfaz hombre-máquina (HMI).

PLC (controlador lógico programable): Se ha seleccionado el controlador de movimiento de 12 ejes de alto rendimiento de Schneider, que cuenta con potentes capacidades de procesamiento de datos y control de movimiento. El PLC se encarga de recibir instrucciones de la interfaz hombre-máquina (HMI) y señales de los sensores, así como de ejecutar operaciones lógicas complejas y algoritmos de control para garantizar la precisión y la eficiencia del proceso de carga.

Intercambio de datos e integración de la fabricación inteligente

Interfaz Ethernet: El equipo viene equipado de serie con una interfaz Ethernet, que permite el intercambio de datos con el sistema de gestión de producción (ERP) de la fábrica. A través de esta interfaz, el sistema de carga puede recibir en tiempo real la información de recogida, los datos de inventario, etc., generados por el sistema ERP, y cargar el progreso de la carga, el estado de finalización y otros datos al sistema ERP.

Interfaz del sistema de fabricación inteligente: La interfaz de hardware y el protocolo de software correspondientes están reservados para el sistema de fabricación inteligente de la fábrica de acceso. Esto permite alcanzar un mayor nivel de automatización y producción inteligente en el futuro, y satisface las necesidades potenciales de la fábrica para implementar la Industria 4.0.

El sistema de control de carga del grupo Gachn destaca por su diseño avanzado y sus funciones integrales. No solo logra un alto grado de automatización e inteligencia, sino que también se integra a la perfección con el sistema de gestión de producción y el sistema de fabricación inteligente, lo que garantiza una mayor eficiencia productiva, una reducción de costes y una mejora de la calidad del producto.