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En el sector de las máquinas para fabricar bolsas con válvula, la nueva generación del Grupo Gachn Máquina para fabricar bolsas con válvula FK008-IIICon sus numerosas tecnologías innovadoras y su rendimiento superior, se ha convertido en un líder del sector. No solo supera las limitaciones tradicionales en procesos clave como la fabricación, transferencia, apertura y transporte de bolsas, sino que también demuestra ventajas significativas en parámetros técnicos y configuración de equipos, proporcionando a las empresas una experiencia de producción eficiente, estable y rentable.
Las tecnologías innovadoras clave superan los cuellos de botella tradicionales en la producción.
Las máquinas para fabricar bolsas con válvula del Grupo Gachn presentan diseños innovadores en varios mecanismos clave, lo que resuelve eficazmente numerosos problemas de los equipos tradicionales.
En el proceso de transferencia de bolsas, el Grupo Gachn utiliza un mecanismo de dirección de bolsa de succión al vacío patentadoEsto permite una transferencia vertical de bolsas a alta velocidad para un funcionamiento rápido y estable. A diferencia de los mecanismos de dirección de bolsas tipo garra utilizados por otros fabricantes, Gachn Group posee su propia tecnología central y propiedad intelectual, evitando así las patentes de reconocidos fabricantes internacionales de equipos y eliminando el riesgo de demandas por infracción de propiedad intelectual.
El mecanismo de apertura triangular de la bolsaes otro aspecto a destacar, la falta de ventosas consumibles, reduciendo significativamente los costes de mantenimiento continuos. Este mecanismo utiliza una combinación de presión negativa y un sistema de transporte para abrir eficazmente la parte inferior de la bolsa, reduciendo el ruido y garantizando un funcionamiento eficiente y estable. Asimismo, esta tecnología central patentada evita las patentes internacionales, eliminando el riesgo de demandas por infracción de propiedad intelectual y brindando tranquilidad a los fabricantes.
En lo que respecta a la transferencia mediante rodillos de succión, las cintas transportadoras inferiores que utilizan otras máquinas para fabricar bolsas con válvula disponibles en el mercado tienden a doblarse, lo que genera desperdicio. Además, cuanto mayor es la velocidad de producción, más grave es el problema de las torceduras. Las cintas también se desgastan con facilidad, lo que dificulta su reemplazo. El innovador mecanismo de transporte por rodillos de succión de Gachn Group es menos propenso a doblarse en las esquinas, lo que mejora significativamente el rendimiento de las bolsas., lo que mejora la estabilidad de los equipos y reduce los costos de producción. Esta característica es exclusiva de Gachn Group y está patentada.
Además, Gachn Group utiliza un Mecanismo de soldadura por termosellado de diseño profesional y tecnología única, Equipado con tres mecanismos de aire caliente, para asegurar un soplado de aire uniforme y dimensiones consistentes. La conmutación controlada por servo del eje de inversión del soplado de aire permite un control preciso de la sincronización de encendido/apagado de la soldadura. En comparación con los mecanismos de control de cilindros neumáticos de otros fabricantes, Este sistema ofrece una mayor calidad de soldadura, un ajuste preciso del ángulo de soplado de aire y un ajuste flexible del ancho del sellado térmico sin necesidad de tiempo de inactividad., mejorando significativamente la flexibilidad y la eficiencia de la producción.
Excelentes parámetros técnicos que satisfacen diversas necesidades de producción.
La máquina para fabricar bolsas con válvula FK008-III del Grupo Gachn destaca por sus especificaciones de fabricación de bolsas y parámetros de equipo, adaptándose a diversas necesidades de producción.
Ofrece una amplia gama de especificaciones para las bolsas, con una longitud central (L) que oscila entre 330 y 730 mm, un ancho (W) de 300 a 620 mm y un ancho inferior (W1) de 80 a 120 mm, respectivamente. La longitud de apertura de la válvula varía entre 80 y 200 mm.
Las especificaciones de la máquina son igualmente impresionantes: la unidad principal mide 12,0 m (largo) x 7,5 m (ancho) x 2,5 m (alto) e incorpora un mecanismo de ajuste de altura en la base. La máquina pesa aproximadamente 17 000 kg. Utiliza un sistema trifásico de cinco hilos (norma CE), de 380 V CA ±5 %, 50 Hz, con una potencia instalada de aproximadamente 150 kW. La velocidad de fabricación de bolsas alcanza una producción estable de 130 bolsas por minuto, con una velocidad máxima de 140 bolsas por minuto.
Máquina para fabricar bolsas con válvula FK008-III de nueva generación del Grupo GahnIntegra un sistema de inspección visual y eliminación de residuos. Con tecnología de fabricación de bolsas de última generación, se crea un sistema de producción de circuito cerrado totalmente automatizado e impulsado por IA. Equipado con una cámara industrial infrarroja de alta velocidad con matriz lineal 4K y una cámara industrial monocromática de alta velocidad, el sistema de inspección visual detecta con precisión defectos estéticos en las bolsas a una velocidad de 120 bolsas por minuto. Con una tasa de rechazo de residuos de ≥96,5% y una tasa de falso rechazo de <0,15%Permite la monitorización en tiempo real y la evaluación inteligente de la calidad de las bolsas. Su lógica de detección se integra eficazmente con la tecnología central de fabricación de bolsas. Cuando el sistema visual identifica una bolsa defectuosa, se envía una señal instantáneamente al sistema de servocontrol de la unidad de fabricación, activando un mecanismo de corte para separar con precisión la bolsa defectuosa. Simultáneamente, el sistema de succión por vacío y el sistema de doble servoaccionamiento de la unidad de transferencia de bolsas ajustan de inmediato el ritmo de transporte para garantizar que las bolsas que cumplan con los estándares posteriores no se vean afectadas.
Una configuración de equipos superior garantiza un funcionamiento estable y eficiente.
El Máquina para fabricar bolsas de válvulas Gachn Group FK008-III Está compuesto por numerosos componentes de alta calidad, que trabajan conjuntamente para garantizar un funcionamiento estable y eficiente.
La máquina cuenta con una amplia gama de componentes, incluyendo 16 componentes principalesEl equipo incluye un desenrollador de bolsas, un dispositivo de microperforación, un dispositivo de tracción para el desenrollado, un dispositivo para la fabricación de bolsas y un dispositivo de transferencia de bolsas. El desenrollador utiliza un mecanismo de desenrollado pasivo, impulsado por un motor de tracción. Está equipado con un freno de polvo magnético, un eje neumático, un brazo oscilante para elevar el material, una alarma de fin de rollo y una barra de tensión flotante, lo que garantiza un desenrollado estable y fiable, así como una operación sencilla.
El dispositivo de microperforación:Utiliza un sistema de ensamblaje modular para los rodillos de microperforación. Si alguna pieza se daña, basta con reemplazar el módulo correspondiente, lo que lo hace económico y rentable. El mecanismo de ajuste del tamaño de la microperforación emplea un tornillo y un volante para facilitar el ajuste. El dispositivo de tracción de desenrollado se controla de forma independiente mediante un servomotor, y los rodillos de sujeción se abren y cierran mediante un cilindro con válvula manual, lo que simplifica el enhebrado del material.
La unidad de fabricación de bolsas:Incluye mecanismos para el arrastre del material, la alineación de la marca de color y el corte posterior. La posición de la marca de color es ajustable y la fabricación de bolsas se puede realizar en dos modos: alineación de la marca de color y longitud fija. También cuenta con una función de detección de bolsas listas y funciones de fabricación manual. La unidad de transferencia de bolsas utiliza un sistema de presión negativa por vacío y un control segmentado de doble servo para garantizar un movimiento de bolsas estable, puntual y fiable. Un sistema de detección fotoeléctrica genera una alarma y detiene la sección de fabricación de bolsas si la transferencia falla.
La unidad de apertura de bolsas:Incluye una unidad de apertura y una unidad de apertura de boca. La unidad de apertura utiliza un transportador servoaccionado independiente combinado con un soplador de presión negativa, mientras que la unidad de apertura de boca también se controla mediante un servoaccionamiento independiente, lo que garantiza una apertura estable y lo más amplia posible. La unidad de conformado consta de una unidad de conformado triangular y una cinta transportadora. La unidad de conformado triangular es eficiente, estable y de ancho ajustable, mientras que la cinta transportadora evita que la abertura se cierre de nuevo.
La unidad de soldadura:Utiliza una pistola de calentamiento de temperatura ultra alta con temperatura ajustable, equipada con detección de temperatura por termopar y un dispositivo de protección contra cortes de energía. Un eje de dirección controlado por servocontrol controla la dirección del flujo de aire, y el ancho de la boquilla es ajustable. La unidad de plegado utiliza múltiples placas de plegado para crear una trayectoria de plegado fija, y el ancho de plegado es ajustable mediante un husillo. El sistema transportador para las etiquetas de válvula y base incorpora múltiples mecanismos, lo que garantiza un desenrollado simple y confiable. Está equipado con un dispositivo corrector de banda, y el rodillo de corte y los mecanismos de transferencia de material están controlados independientemente por servomotores, lo que garantiza una longitud de corte y una posición de soldadura precisas. El transportador de apilamiento de producto terminado cuenta con funciones de conteo y apilamiento, con parámetros ajustables. Los dispositivos de protección cumplen con las regulaciones pertinentes para garantizar la seguridad de la producción. El sistema de inspección visual y eliminación de residuos, el sistema eléctrico y el sistema neumático también están bien equipados, lo que proporciona un sólido soporte para el funcionamiento del equipo.
Además, la configuración eléctrica y los componentes mecánicos del equipo son de marcas internacionales importadas de alta calidad, como Schneider y Weidmüller para la distribución de energía de baja tensión, Schneider (alemán) para el PLC, el servomotor y la pantalla táctil, Panasonic para los sensores y Xinbao (taiwanés) para los reductores planetarios servo, lo que garantiza un rendimiento estable. Todas las piezas mecanizadas reciben un tratamiento superficial, las partes expuestas están fabricadas con materiales de alta calidad y los componentes de transmisión son de acero especial sometido a un tratamiento de temple y revenido, lo que garantiza la durabilidad del equipo.
Un servicio y soporte integrales garantizan una producción sin preocupaciones.
La capacitación técnica profesional in situ ofrece instrucción práctica sobre la instalación y puesta en marcha del equipo. Una vez instalado y puesto en marcha el equipo, enviaremos técnicos experimentados a la fábrica del cliente para brindar asistencia técnica personalizada. La capacitación abarca aspectos clave como los procedimientos de operación del equipo, las técnicas de ajuste de parámetros, el diagnóstico de fallas comunes y los métodos de reparación. Durante la capacitación, el cliente deberá contar con uno o dos técnicos para participar y garantizar que el personal pertinente domine todas las habilidades de operación y mantenimiento del equipo, sentando así una base sólida para su funcionamiento estable.
Soporte remoto eficiente para una respuesta rápida a sus necesidades. Además de los servicios presenciales, el grupo Gachn cuenta con un equipo técnico profesional que ofrece un servicio posventa remoto integral. Si tiene preguntas sobre la configuración de los parámetros de funcionamiento del equipo, necesita solucionar problemas menores inesperados o requiere asesoramiento técnico durante la producción, puede contactar con nuestro equipo de asistencia remota por teléfono, videollamada u otros medios. Gracias a su profundo conocimiento del equipo, le proporcionarán soluciones oportunas y le ayudarán a solucionar problemas de forma remota, minimizando así el tiempo de inactividad y garantizando la continuidad de la producción.
La máquina para fabricar bolsas con válvula FK008-III de nueva generación de Gachn Group, con su tecnología innovadora, rendimiento superior, configuración sofisticada y servicio integral, ofrece a los fabricantes de bolsas con válvula una solución eficiente, estable y rentable, impulsando la producción del sector a nuevos niveles. Elegir Gachn Group garantiza una producción eficiente.
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