Máquina para fabricar bolsas de válvula de nueva generación de Gachn Group: la innovación tecnológica lidera una nueva era de producción eficiente.

En el sector de las máquinas para fabricar bolsas de válvula, la nueva generación del Grupo Gachn Máquina para fabricar bolsas de válvula FK008-IIICon sus numerosas tecnologías innovadoras y su rendimiento superior, se ha convertido en un líder de la industria. No solo supera las limitaciones tradicionales en procesos clave como la fabricación de bolsas, la transferencia, la apertura de bolsas y el transporte, sino que también demuestra importantes ventajas en los parámetros técnicos y la configuración de los equipos, brindando a las empresas una experiencia de producción eficiente, estable y rentable.

Las tecnologías innovadoras centrales rompen los cuellos de botella de la producción tradicional

Las máquinas para fabricar bolsas de válvula de Gachn Group presentan diseños innovadores en varios mecanismos clave, resolviendo eficazmente numerosos problemas con los equipos tradicionales.

En el proceso de transferencia de bolsas, el Grupo Gachn utiliza Un mecanismo de dirección de bolsa de succión de vacío patentado, lo que permite la transferencia vertical de bolsas a alta velocidad para un funcionamiento rápido y estable. A diferencia de los mecanismos de dirección de bolsas tipo garra utilizados por otros fabricantes, Gachn Group posee su propia tecnología y propiedad intelectual, lo que evita las patentes de reconocidos fabricantes internacionales de equipos y elimina el riesgo de demandas por infracción de la propiedad intelectual.

El mecanismo de apertura de la bolsa triangular Es otro punto a destacar, al carecer de ventosas consumibles, reduciendo significativamente los costos de mantenimiento continuo. Este mecanismo utiliza una combinación de presión negativa y un sistema transportador para abrir eficientemente el fondo de la bolsa, a la vez que reduce el ruido y garantiza un funcionamiento eficiente y estable. Asimismo, esta tecnología patentada evita patentes internacionales, eliminando el riesgo de demandas por infracción de propiedad intelectual y brindando tranquilidad a los fabricantes.

En cuanto a la transferencia por rodillos de succión, las bandas transportadoras de cinta inferior utilizadas por otras máquinas para fabricar bolsas de válvula del mercado son propensas a doblarse, lo que genera desechos. Además, cuanto mayor es la velocidad de producción, más grave se vuelve el problema de las torceduras. Además, las bandas se desgastan con facilidad, lo que dificulta su reemplazo. El innovador mecanismo transportador de rodillos de succión de Gachn Group es menos propenso a doblarse en las esquinas, lo que mejora significativamente el rendimiento de las bolsas., mejorando la estabilidad del equipo y reduciendo los costos de producción. Esta característica es exclusiva del Grupo Gachn y está patentada.

Además, Gachn Group utiliza un Mecanismo de soldadura por sellado térmico diseñado profesionalmente y tecnología única, Equipado con tres mecanismos de aire caliente para garantizar un soplado de aire uniforme y dimensiones consistentes. La conmutación servocontrolada del eje de inversión del soplado de aire permite un control preciso del tiempo de encendido y apagado de la soldadura. En comparación con los mecanismos de control de cilindros neumáticos de otros fabricantes, Este sistema ofrece una mayor calidad de soldadura, un ajuste preciso del ángulo de soplado de aire y un ajuste flexible del ancho del sellado térmico sin necesidad de tiempo de inactividad., mejorando significativamente la flexibilidad y la eficiencia de la producción.

Excelentes parámetros técnicos que satisfacen diversas necesidades de producción.

La máquina para fabricar bolsas de válvula FK008-III de Gachn Group se destaca por sus especificaciones de fabricación de bolsas y parámetros de equipo, adaptándose a diversas necesidades de producción.

Ofrece una amplia gama de especificaciones de bolsas, con una longitud central (L) de 330 a 730 mm, un ancho (W) de 300 a 620 mm y un ancho inferior (W1) de 80 a 120 mm, respectivamente. La longitud de apertura de la válvula varía de 80 a 200 mm.

Las especificaciones de la máquina son igualmente impresionantes: la unidad principal mide 12,0 m (largo) x 7,5 m (ancho) x 2,5 m (alto) y cuenta con un mecanismo de ajuste de altura en la parte inferior. La máquina pesa aproximadamente 17.000 kg. Utiliza un sistema trifásico de cinco cables de 380 V CA ±5 %, 50 Hz (norma CE), con una potencia instalada de aproximadamente 150 kW. La velocidad de fabricación de bolsas alcanza una velocidad estable de 130 bolsas/min, con una velocidad máxima de funcionamiento de 140 bolsas/min.

Máquina para fabricar bolsas de válvula FK008-III de nueva generación de Gachn Group integra un sistema de inspección visual y eliminación de residuos Con tecnología de fabricación de bolsas de núcleo, se crea un sistema de producción de circuito cerrado totalmente automatizado e impulsado por IA. Equipado con una cámara industrial infrarroja de matriz lineal 4K de alta velocidad y una cámara industrial en blanco y negro de alta velocidad, el sistema de inspección visual detecta con precisión defectos estéticos en las bolsas a una velocidad de 120 bolsas por minuto. Con una tasa de rechazo de residuos de ≥96,5% y una tasa de rechazo falso de <0,15%Permite la monitorización en tiempo real y la revisión inteligente de la calidad de las bolsas. Su lógica de detección se integra eficientemente con la tecnología principal de fabricación de bolsas. Cuando el sistema visual identifica una bolsa defectuosa, se envía una señal al instante al sistema de servocontrol de la unidad de fabricación de bolsas, activando un mecanismo de corte para separarla con precisión. Simultáneamente, los sistemas de succión por vacío y servoaccionamiento dual de la unidad de transferencia de bolsas ajustan inmediatamente el ritmo de transporte para garantizar que las bolsas que cumplan los requisitos no se vean afectadas.

La configuración superior del equipo garantiza un funcionamiento estable y eficiente.

El Máquina para fabricar bolsas de válvula Gachn Group FK008-III Está compuesto de numerosos componentes de alta calidad que trabajan juntos para garantizar un funcionamiento estable y eficiente.

La máquina cuenta con una amplia gama de componentes, Incluye 16 componentes principalesDesbobinador de bolsas, dispositivo de microperforación, dispositivo de tracción para el desbobinado, dispositivo para fabricar bolsas y dispositivo de transferencia de bolsas. El desbobinador de bolsas utiliza un mecanismo de desbobinado pasivo, con un motor de tracción que impulsa el desbobinado del material. Está equipado con un freno magnético de polvo, un eje neumático, un brazo oscilante para levantar el material, una alarma de fin de rollo y una barra de tensión flotante, lo que garantiza un desbobinado del material estable y fiable, además de una operación sencilla.

El dispositivo de microperforación:Utiliza un sistema de ensamblaje modular para la microperforación de rodillos de agujas. Cualquier daño en una pieza requiere únicamente la sustitución del módulo correspondiente, lo que resulta económico y rentable. El mecanismo de ajuste del tamaño de la microperforación utiliza un diseño de tornillo y volante para facilitar el ajuste. El dispositivo de tracción de desenrollado se controla de forma independiente mediante un servomotor, y los rodillos de sujeción se abren y cierran mediante un cilindro manual controlado por válvula, lo que simplifica el enhebrado del material.

La unidad de fabricación de bolsas:Incluye mecanismos para extraer el material, alinear las marcas de color y cortar la parte trasera. La posición de las marcas de color es ajustable y la confección de bolsas se puede realizar en dos modos: alineación de las marcas de color y longitud fija. También cuenta con una función de detección de bolsa lista y funciones de confección manual. La unidad de transferencia de bolsas utiliza un sistema de presión negativa por vacío y un control servo segmentado doble para garantizar un movimiento de las bolsas estable, preciso y fiable. Un sistema de detección fotoeléctrica genera una alarma y detiene la sección de confección si falla la transferencia.

La unidad de apertura de bolsas:Incluye una unidad de apertura y una unidad de apertura de boca. La unidad de apertura utiliza un servotransportador independiente con control de soplador de presión negativa, mientras que la unidad de apertura de boca también está controlada por un servomotor independiente, lo que garantiza una apertura estable y amplia. La unidad de formado consta de una unidad de formado triangular y una cinta transportadora. La unidad de formado triangular es eficiente, estable y tiene un ancho ajustable, mientras que la cinta transportadora evita que la apertura rebote.

La unidad de soldadura:Utiliza una pistola de calentamiento ultraalta con temperatura ajustable, equipada con detección de temperatura por termopar y un dispositivo de protección contra cortes de energía. Un eje de dirección servocontrolado controla la dirección del flujo de aire y el ancho de la boquilla es ajustable. La unidad de plegado utiliza múltiples placas para crear una trayectoria fija, y el ancho de plegado se ajusta mediante un tornillo guía. El sistema de transporte para válvulas y etiquetas inferiores incorpora múltiples mecanismos, lo que garantiza un desenrollado sencillo y fiable. Está equipado con un dispositivo corrector de banda, y el rodillo de corte y los mecanismos de transferencia de material se controlan de forma independiente mediante servomotores, lo que garantiza la precisión de la longitud de corte y la posición de soldadura. El transportador de apilado de producto terminado cuenta con funciones de conteo y apilado, con parámetros ajustables. Los dispositivos de protección cumplen con las normativas pertinentes para garantizar la seguridad de la producción. El sistema de inspección visual y eliminación de residuos, el sistema eléctrico y el sistema neumático también están bien equipados, lo que proporciona un sólido soporte para el funcionamiento del equipo.

Además, la configuración eléctrica y los componentes mecánicos del equipo son importados de marcas internacionales de alta calidad, como Schneider y Weidmüller para la distribución de energía de baja tensión, Schneider de Alemania para PLC, servomotores y pantallas táctiles, Panasonic para sensores y Xinbao de Taiwán para servomotores planetarios, lo que garantiza un rendimiento estable. Todas las piezas mecanizadas cuentan con tratamiento superficial, las piezas expuestas están fabricadas con materiales de alta calidad y los componentes de transmisión están fabricados con acero especial sometido a un tratamiento de temple y revenido, lo que garantiza la durabilidad del equipo.

Un servicio y soporte integrales garantizan una producción sin preocupaciones.

La capacitación técnica profesional in situ ofrece instrucción práctica sobre la instalación y puesta en marcha de equipos. Tras la instalación y puesta en marcha del equipo, enviaremos técnicos experimentados a la fábrica del cliente para brindar asesoramiento técnico presencial. La capacitación abarca aspectos clave como los procedimientos de operación del equipo, técnicas de ajuste de parámetros, diagnóstico de fallas comunes y métodos de reparación. Durante la capacitación, el cliente deberá coordinar la participación de uno o dos técnicos para garantizar que el personal pertinente domine todas las habilidades de operación y mantenimiento del equipo, sentando así las bases para un funcionamiento estable del mismo.

Soporte remoto eficiente para una respuesta rápida a las necesidades. Además de los servicios in situ, el grupo Gachn ha establecido un equipo técnico profesional para brindar un servicio posventa remoto integral. Si los clientes tienen preguntas sobre la configuración de los parámetros operativos del equipo, solucionan pequeños problemas inesperados o necesitan asesoramiento técnico durante la producción, pueden contactar con nuestro equipo de servicio remoto por teléfono, videollamada u otros medios. Gracias a su profundo conocimiento del equipo, el equipo brindará soluciones oportunas y asistirá remotamente en la resolución de problemas, minimizando las paradas de producción causadas por fallas en el equipo y garantizando la continuidad de la producción.

La máquina para fabricar bolsas de válvula FK008-III de nueva generación de Gachn Group, con su tecnología innovadora, rendimiento superior, configuración sofisticada y servicio integral, ofrece a los fabricantes de bolsas de válvula una solución eficiente, estable y rentable, impulsando la industria hacia nuevas cotas de producción. Elegir a Gachn Group garantiza una producción eficiente.