Máquina en movimiento de borde

Máquina en movimiento de borde

En el campo de la fabricación de envases, el control de turno preciso y la tecnología de devanado estable son el núcleo para garantizar la calidad de la formación de bolsas. La unidad de desplazamiento GC650 integra la unidad de servo, el devanado de tensión constante y el control inteligente. Está diseñado para una formación de bolsas eficiente y es adecuada para una variedad de materiales con un ancho de 260-650 mm, lo que ayuda a las empresas a lograr una producción automatizada de alta precisión y baja pérdida.

Ventajas del núcleo

1. Servo Drive, control preciso

Control independiente del motor: el dispositivo de cambio y el dispositivo de devanado son impulsados por servomotores respectivamente, con un rango de velocidad de 20-260 m/min, que soportan la aceleración y la desaceleración sincrónicas para garantizar una conexión perfecta entre las acciones de desplazamiento y el devanado.

Bobinado de tensión constante: la tecnología de devanado central está equipada con un servomotor + reductor, que puede ajustar de manera flexible el par de devanado, la bobina es plana y no tiene holgura, y la calidad de formación es estable.

Corrección de desviación de alta precisión: el sistema de corrección de desviación fotoeléctrica servo monitorea la posición del material en tiempo real, con un error de ≤ ± 0.2 mm, reduciendo la velocidad de desecho.

2. Diseño modular, adaptación flexible

Compatibilidad de la especificación múltiple: admite el diámetro del rollo de madre de 500-1500 mm, adecuado para películas, bolsas tejidas y otros materiales de diferentes tamaños.

Cambio rápido: la placa de formación y el dispositivo de sujeción se pueden ajustar rápidamente, y la conmutación de parámetros se puede completar en 30 minutos para satisfacer las necesidades de la personalización de lotes pequeños

3. Inteligente y eficiente, fácil de operar

Interfaz de interacción humana-máquina: el velocímetro muestra los datos de producción en tiempo real, inicio y parada de un botón, alarma de falla automática y reduce la intervención manual.

Operación de bajo consumo de energía: la potencia total es de solo 13kW, el caudal de aire es de 0.2m³/min y el consumo integral de energía es 15% más bajo que el de equipos similares.

Parámetros técnicos de un vistazo

Composición del equipo y configuración del núcleo

1. Unidad de relajación

Alimentación hidráulica sin eje: el eje de expansión del aire (estándar de 3 pulgadas) se combina con un dispositivo de elevación automático para hacer frente fácilmente a materiales de diámetro de rodillo grandes.

Freno de aire + tensión automática: el freno de polvo magnético ajusta la tensión en tiempo real para evitar que el material se salga o se rompa.

2. Dispositivo de cambio

Circular Shifter + Forming Plate: controle con precisión el tamaño de la bolsa, admite procesos de inserción de borde grande y pequeño y se adapte a varios requisitos de la bolsa.

Dispositivo de rodillo de pellizco: impulsado por servo motor para garantizar que no haya deformación de estiramiento durante el proceso de cambio de material.

3. Envernadora central

Rodillo de aplanamiento + dispositivo de oscilación: elimine el estrés interno de la bobina y retrocede con fuerza y uniformemente.

Eje de expansión de aire de 3 pulgadas: diseño de descarga rápida para mejorar la eficiencia del cambio de rol.

4. Sistema eléctrico

Servo Drive + Variable Frecuencia Regulación: componentes del núcleo Schneider/Panasonic, operación estable, vida de hasta 100,000 horas.

Caja de herramientas estándar: contiene válvulas solenoides, relés, interruptores fotoeléctricos y otras piezas vulnerables, fácil mantenimiento.

Escenarios aplicables

Industria de envasado flexible: formación automática y rebobinado de bolsas de comida, bolsas de compras y bolsas de basura.

Embalaje industrial: procesamiento eficiente de la película a prueba de humedad de los materiales de construcción y bolsas tejidas químicas.

Producción personalizada: fabricación flexible de bolsas médicas y pequeñas bolsas de materiales y bolsas de materiales especiales.

¿Por qué elegir GC650?

La precisión y la eficiencia coexisten: producción de alta velocidad de 260 m/min, precisión de corrección de ± 0.2 mm y aumento del 30% en la capacidad de producción.

Duradero: los componentes clave se importan de Japón y Alemania (servomotores, rodamientos), y la tasa de falla es más baja que el estándar de la industria.

Afermistable sin preocupaciones: Gachn Technology proporciona capacitación técnica completa, soporte remoto de 24 horas y respuesta rápida a las piezas de repuesto.

La unidad de desplazamiento GC650 se centra en el control inteligente, el diseño modular y la excelente estabilidad, lo que proporciona a las compañías de embalaje una solución única desde la carga de material hasta el devanado del producto terminado. Ya sea que se trate de una producción continua a gran escala o necesidades de personalización de alta precisión, este equipo puede ayudarlo a aprovechar las oportunidades de mercado con un rendimiento eficiente y confiable