Máquina insertadora de bolsas de cemento inteligente y respetuosa con el medio ambiente.

Máquina insertadora de bolsas de cemento inteligente y respetuosa con el medio ambiente.

En el proceso tradicional de envasado de cemento, la inserción manual de bolsas enfrenta tres desafíos principales:

1. Riesgos para la salud laboral: exposición prolongada a ambientes con ruido > 80 dB y lugares de trabajo con concentraciones de polvo superiores a 15 mg/m³

2. Cuello de botella en la eficiencia de producción: La velocidad de inserción manual de bolsas es de solo 8 a 10 bolsas/minuto, lo que restringe la eficiencia de toda la línea de producción.

3. Presión de cumplimiento ambiental: las emisiones de polvo no organizado deben controlarse por debajo de 0,5 mg/m³ y los procesos tradicionales son difíciles de cumplir con los estándares.

[Solución]

La máquina de inserción de bolsas de cemento inteligente y respetuosa con el medio ambiente del grupo Gachn logra avances en los puntos críticos de la industria a través de tres sistemas innovadores:

I. Arquitectura tecnológica central

1. Sistema inteligente de inserción de bolsas

· Brazo robótico de seis ejes + sistema de posicionamiento visual para lograr una inserción de bolsa precisa de ±1 mm

· Dispositivo de sujeción de bolsas con ajuste de presión adaptable, compatible con bolsas de 25 a 50 kg de diferentes especificaciones.

· Funcionamiento alterno de doble estación para garantizar el funcionamiento continuo de la máquina insertadora de sacos

2. Sistema de supresión de polvo por inyección y succión

· Dispositivo de eliminación de polvo de presión negativa de múltiples etapas, eficiencia de recolección de polvo > 99,8 %

· Diseño de cabina de inserción de bolsa cerrada, que controla eficazmente el derrame de polvo.

· Monitoreo de concentración de polvo en tiempo real, protección de apagado automático al exceder el estándar

3. Sistema de seguimiento sincrónico

· Adaptación dinámica de la velocidad de rotación de la máquina insertadora de sacos de válvulas, error < 0,05 segundos

· El grupo de rodillos servoaccionado realiza un control de posición de 0,1 mm

· Diseño de almacén de almacenamiento de bolsas de amortiguación de tres niveles para garantizar la continuidad del suministro de bolsas.

II. Comparación de parámetros técnicos

(Mesa)

II. Resultados reales de la aplicación

Caso de renovación de un gran grupo cementero:

· Tasa de éxito de inserción de bolsas: estable en más del 99,9 %

· Aumento de la producción horaria: de 90t/h a 120t/h

· Ahorro anual en costes laborales: más de 1,2 millones de yuanes

· Reducción de emisiones de polvo: de 18 mg/m³ a 4,2 mg/m³

· Tasa de fallos de la máquina insertadora automática de sacos reducida: frecuencia de mantenimiento reducida en un 70%

IV. Composición del sistema

Módulo de transporte de bolsas inteligente

Capacidad del almacén de almacenamiento de bolsas: 200-300 bolsas

·Dispositivo de clasificación de bolsas: completa automáticamente la orientación de apertura de la bolsa

·Rodillo transportador de bolsas servo: velocidad ajustable 0-20 m/min

Robot de inserción de bolsas de seis ejes

·Capacidad de carga: 5 kg

·Precisión de posicionamiento repetido: ±0,05 mm

·Radio de trabajo: 1,2m

Sistema de control de polvo

·Área de filtrado: 60㎡

·Volumen de aire manejado: 12000m³/h

·Concentración de emisiones: <5 mg/m³

Sistema de control inteligente

·PLC de grado industrial + interfaz hombre-máquina de 12 pulgadas

· Admite acoplamiento de datos del sistema MES

·Autodiagnóstico de averías y operación y mantenimiento remotos

(Vídeo de inserción de la bolsa)

V. Valor de la industria

1. Salud laboral: lograr contacto cero con el polvo en el puesto de trabajo

2. Actualización tecnológica: apoyar la transformación inteligente de las líneas de envasado.