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En el contexto crítico del almacenamiento y la logística de productos terminados de cemento, la paletización manual tradicional no solo es ineficiente y requiere mucha mano de obra, sino que también presenta riesgos de seguridad. Xiamen Gachn, centrándose en los puntos débiles de la industria, ha lanzado oficialmente un proyecto de investigación y desarrollo para un sistema inteligente. sistema de paletización de punto fijoEste proyecto tiene como objetivo lograr una paletización totalmente automatizada, de alta precisión y estandarizada en pallets individuales mediante tecnología innovadora, proporcionando una solución central para la transformación del almacenamiento inteligente de la industria del cemento.
Estado actual de la industria: Tres desafíos principales de la paletización tradicional
En la actualidad, muchas empresas cementeras aún dependen en gran medida de mano de obra manual o de equipos semiautomatizados para la paletización del producto terminado, enfrentándose a los siguientes problemas fundamentales:
1. Cuellos de botella en la eficiencia y presiones de costos
La paletización manual es lenta y solo se puede completar una cantidad limitada de pallets por turno, lo que se convierte en un cuello de botella en la eficiencia del proceso de envío.
Los costos laborales siguen aumentando y la empresa enfrenta desafíos de gestión como la dificultad para reclutar trabajadores y una alta rotación de personal.
2. Riesgos de calidad y seguridad
La paletización manual da lugar a paletas de formas desiguales, lo que supone un riesgo de colapso y afecta la seguridad del transporte y la utilización del espacio de almacenamiento.
El trabajo manual repetitivo conduce fácilmente a lesiones laborales para los trabajadores, lo que plantea riesgos de seguridad.
3. Brecha en la gestión de la información
La operación manual dificulta el registro de la información sobre la forma de los pallets y los datos de los lotes en tiempo real, lo que dificulta una integración efectiva con los sistemas de gestión de almacenes (WMS).
La falta de capacidades de trazabilidad digital afecta el nivel de gestión refinada.
Solución Gongge: Ventajas principales del sistema de paletización inteligente de punto fijo
El sistema inteligente de paletización de punto fijo que estamos desarrollando está diseñado para resolver estos desafíos. Este sistema automatizará todo el proceso, desde la identificación del material entrante hasta el apilado de los palets:
Aspectos técnicos principales
1. Sistema de guía visual de alta precisión
Utiliza tecnología de reconocimiento de visión 3D para identificar con precisión la posición, la postura y la integridad del embalaje de las bolsas de cemento.
La creación en tiempo real de un modelo 3D de la pila garantiza que cada bolsa de cemento se coloque con precisión en su posición designada.
2. Algoritmo de paletización inteligente
Un algoritmo de planificación de rutas de paletización desarrollado internamente calcula automáticamente el esquema de apilado óptimo en función del tamaño de la bolsa.
Admite múltiples patrones de apilamiento (espina de pescado, escalonado, en capas, etc.) para adaptarse a diferentes tamaños de pallets.
3. Efector final flexible
El mecanismo de agarre personalizado se adapta a las necesidades de agarre de bolsas de cemento de diferentes tamaños. Incorpora sensor de presión para garantizar un agarre firme sin dañar el envase.
4. Integración de automatización de procesos completos
Se integra perfectamente con la línea de envasado para una producción continua. El sistema automatizado de suministro y salida de palés reduce la intervención manual.
Parámetros técnicos esperados
| Parámetro | Indicadores |
| Velocidad de paletización | 60 toneladas por hora |
| Precisión de posicionamiento | ±2 mm |
| Adaptabilidad del tamaño de los palets | 1200*1300 mm |
| Número de capas de apilamiento | Máximo 10 pisos |
| Disponibilidad del sistema | ≥98% |
| Demanda de electricidad | Trifásica 380 V, 50 Hz |
Cuatro valores fundamentales
1. Mejora revolucionaria de la eficiencia
Logra un funcionamiento ininterrumpido 24 horas al día, 7 días a la semana, aumentando la eficiencia de paletizado en más del 300% en comparación con el paletizado manual.
Se acortó el tiempo de salida del producto terminado y se aceleró la rotación del almacén.
2. Calidad estandarizada
Apilamiento ordenado y estandarizado, mejorando la estabilidad de los pallets y el aprovechamiento del espacio.
Paletizado manual tradicional | Sistema inteligente de paletizado de punto fijo
|| Error de apilamiento ±50 mm | Error de apilamiento ±2 mm
|| Altura de capa inconsistente | Control preciso de la altura de cada capa
|| Propenso a la inclinación | Control preciso de la verticalidad
|3. Optimización de seguridad y costes
Elimina por completo los riesgos de seguridad asociados con el paletizado manual.
Reduce los costos laborales; la inversión en equipos se puede recuperar en 3-6 meses.
4. EnActualización de la gestión inteligente
Generación en tiempo real de datos de forma de pallets, con un archivo digital para cada producto terminado.
Integración perfecta con sistemas WMS/MES para una trazabilidad de extremo a extremo.
Perspectivas de escenarios de aplicación
Este sistema no sólo es aplicable a la industria del cemento sino que también puede extenderse a:
Codificación de productos en bolsas en la industria de materiales de construcción
Paletización de productos terminados envasados en la industria química
Paletización de productos ensacados en la industria de granos, aceites y piensos
Invitación a colaborar
Entendemos que la innovación tecnológica debe integrarse estrechamente con las prácticas de la industria. Invitamos cordialmente a los socios que necesiten actualizar la automatización de la paletización a participar en las pruebas y la optimización del sistema, contribuyendo así a promover la inteligencia del almacenamiento y la logística en la industria cementera.
Adopte la nueva era del paletizado inteligente, comenzando con la cooperación con Gachn.
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