Máquina de formación de bolsas de válvula de control de temperatura inteligente

Máquina de formación de bolsas de válvula de control de temperatura inteligente

En el campo del envasado del material en polvo, la eficiencia de llenado y el rendimiento de sellado de las bolsas de válvulas afectan directamente la eficiencia de producción de las empresas. Como líder en tecnología de la industria, el fabricante automático de la máquina de capas de lima Gachn Group Making Machine se ha convertido en el equipo preferido para las industrias globales de cemento, productos químicos, alimentos y otras con su diseño totalmente automatizado, control preciso de procesos y economía baja en carbono. A través de un control preciso de la temperatura y la tecnología de unión de la etiqueta inferior, la máquina automática de saco de lima no solo puede hacer bolsas de PP para garantizar que la pegatina inferior sellada de la bolsa no se rompa, sino que también haga bolsas de educación física para garantizar que el rendimiento de sellado de la bolsa alcance 800 polvo de malla sin filtrar la bolsa. Ayudando a los clientes a alcanzar el doble avance de "aumentar la eficiencia de producción en un 40% y reducir los costos integrales en un 30%".

Ventajas básicas: la automatización inteligente permite una producción eficiente

1. Llenado de alta velocidad sin fuga

Tecnología de escape microporosa de precisión:

Equipado con un dispositivo de rodillo microporoso modular, la velocidad de escape de aire durante el llenado aumenta en un 50%(cemento y otros polvos de alta densidad).

La precisión de microporos es de ± 0.05 mm, la velocidad de fuga de polvo es <0.01%, y la doble protección contra la impermeabilización y la humedad se logra al mismo tiempo.

2. Automatización de procesos completos

Sistema de inserción de bolsas inteligentes GC:

Compatible con los modos de inserción de bolsas manuales y mecánicas, admite el sellado de puertos de la válvula ultrasónica, y la resistencia al sellado después del llenado aumenta en un 200%.

La ordenación de apilamiento alcanza el 99%, la altura de apilamiento aumenta a 8 capas y el espacio de almacenamiento se guarda en un 30%.

3. Proceso de sellado de calentamiento

Tecnología patentada de boquilla de aire caliente:

Posicionamiento preciso del eje de soplado de servicio, fluctuación de temperatura de soldadura ≤ ± 1 ℃, velocidad de desecho tan baja como 0.2%.

Admite la soldadura perfecta de materiales como PE y PP, y la resistencia a la tracción aumenta en un 35%, satisfaciendo las necesidades de envasado de materiales pesados.

Gachn Equipment realiza la operación no tripulada de todo el proceso de llenado de sellado de sellado.

Producción de bajo costo: optimización integral de materias primas a mano de obra

1. Tecnología de ahorro de material

Diseño liviano:

La capa de película está estresada uniformemente, el grosor del sustrato PP se reduce en un 20%y el costo de las materias primas por bolsa se reduce en un 15%.

El proceso de costura sin agujeros evita el desperdicio de corte de tela de las bolsas tradicionales de barras de fondo, y la tasa de utilización del material alcanza el 98%.

2. Proceso adhesivo cero

El sellado de calor reemplaza el adhesivo:

Elimine el costo del hilo adhesivo y de costura, y reduzca el costo de producción de una sola bolsa en un 25%.

El proceso ecológico cumple con los estándares de alcance y no tiene riesgo de contaminación química.

3. Asignación de mano de obra eficiente

Colaboración inteligente de la máquina humana:

Una sola máquina solo requiere 1 operador + 2 asistentes, reduciendo los costos de mano de obra en un 50%.

La pantalla táctil cambia el tamaño de la bolsa con un clic, y el ciclo de entrenamiento se acorta a 1 día.

La tecnología patentada de sellado de calor de Jia Chuang asegura cero defectos en la parte inferior de la bolsa

Valor del cliente: producción estable y beneficios a largo plazo

Avance de la productividad

La máxima capacidad de producción de la máquina de sacos de yeso automático es de 130 bolsas/minuto, lo que respalda la producción continua de 24 horas, y la capacidad de producción anual aumenta en más del 50%.

El diseño modular es fácil de mantener, y la vida útil de los componentes clave se extiende a 5 años.

Verde y sostenible

El sistema de recuperación de calor reduce el consumo de energía en un 25%, y la máquina única reduce las emisiones de carbono en más de 10 toneladas por año.

Apoyando el uso mixto de materiales reciclados hasta un 30%, ayudando a las empresas a alcanzar los objetivos de ESG.

Adaptabilidad de la industria

Materiales de construcción: se producen bolsas de cemento de 50 kg con una tasa de rotura de <0.1% y una mejora del 40% en la resistencia a la caída.

Industria alimentaria: cumple con los estándares de la FDA, a prueba de humedad y anti-bacterias, adecuado para empacar harina, alimento, etc.

Industria química: diseño de recubrimiento antiestático, embalaje seguro de partículas de resina, colorantes y otros mercancías peligrosas.