¿Cómo la máquina laminadora de doble host GC90-FMS800 define un nuevo estándar para la laminación de bolsas tejidas?

En el campo del embalaje en bolsas tejidas, como bolsas de válvulaLa calidad y la eficiencia de la laminación determinan directamente la resistencia a la humedad, la estética y la resistencia final del producto. Ante las dificultades de la industria, como la baja eficiencia de la laminación a una sola cara, la calidad inconsistente entre dos procesos y los altos costos de energía y mano de obra, se desarrolló la unidad de laminación por extrusión de doble cara de doble host GC90-FMS800. Con su innovador concepto de "conformado a doble cara en un solo proceso", ofrece la solución definitiva para empresas que buscan la máxima eficiencia y una calidad estable.

I. Desafíos de la industria: Limitaciones de los procesos de laminación tradicionales

Los procesos tradicionales de laminación de una sola cara o de laminación de múltiples etapas presentan cuellos de botella importantes:

Baja eficiencia: Para completar la laminación de doble cara se necesitan dos pasos de procesamiento independientes, lo que genera ciclos de producción largos y una capacidad limitada.

Fluctuaciones de calidad: Los parámetros del proceso entre ambos procesos son difíciles de igualar por completo, lo que genera diferencias en la uniformidad y la fuerza de adhesión de la laminación en ambos lados de la tela.

Costos elevados: El consumo repetitivo de energía, el aumento de la intervención manual y una gestión de la producción más compleja incrementan los costos generales de fabricación.

Operación compleja: Requiere múltiples operaciones de carga y descarga, alineación y ajustes de parámetros, demandando altas habilidades del trabajador y propenso a errores.

II. Solución innovadora: La revolución fundamental del GC90-FMS800: moldeo síncrono de doble cara en un solo paso

GC90-FMS800 no es simplemente una combinación de equipos, sino un rediseño basado en un proceso integrado.

1.Sincronización de alta eficiencia impulsada por doble núcleo:

El núcleo de la unidad está equipado con dos extrusoras de tornillo de alta eficiencia de 90 mm de diámetro, combinadas con cabezales de matriz en T dobles y dispositivos de rodillos compuestos dobles. Esto permite extruir el plástico fundido de forma sincronizada, independiente y precisa, completando el recubrimiento de ambas caras del tejido cilíndrico en un solo paso en la misma línea de producción. La velocidad de diseño mecánico alcanza los 250 metros por minuto, elevando la eficiencia de producción a un nuevo nivel.

2. Control inteligente, preciso y estable:

* Gestión de tensión totalmente automática: desde el desenrollado automático de rollos de gran diámetro de 140 metros hasta todo el proceso de bobinado, un sistema de control de circuito cerrado que utiliza sensores y controladores de tensión garantiza una entrega de tensión estable y constante de la tela base durante la operación de alta velocidad, evitando arrugas y deformaciones por estiramiento.

* Corrección automática de desviación EPC: La etapa de desbobinado está equipada con un sistema de corrección automática de desviación con una carrera de ±100 mm, que corrige la desviación del rollo en tiempo real y sienta las bases para una laminación precisa.

* Entrada directa de peso: El sistema de control inteligente permite a los operadores introducir directamente el peso de laminación objetivo (g/㎡) en la pantalla táctil. El sistema coordina automáticamente parámetros como la velocidad de extrusión, simplificando y haciendo más preciso el control de calidad que nunca.

3. Configuración de alta gama, calidad superior garantizada:

* Control de temperatura de precisión: mediante el uso de controladores de temperatura autoajustables PID de Omron y termopares fabricados en Taiwán, se logra un control de temperatura preciso en puntos clave como la extrusora, el cabezal de la matriz y el filtro, lo que garantiza un flujo de fusión de plástico óptimo y un efecto de laminación.

Fabricación de precisión de componentes centrales: el uso de un cabezal de matriz en forma de T calentado internamente de 5CrNiMo garantiza una salida de material uniforme y estable; el rodillo de enfriamiento con acabado mate de 700 mm de diámetro (enfriamiento en espiral) es fabricado por una fábrica de rodillos profesional, lo que garantiza un enfriamiento y conformación rápidos y uniformes de la capa de película.

Sistema Auxiliar Automatizado: Integrando dispositivos automáticos de recorte de bordes, reciclado y triturado de material de bordes, punzonado y cambio automático de rollos sin interrupción, minimiza la intervención manual, logrando una producción continua y limpia.

III. Valor fundamental que te ofrecemos

Multiplicador de eficiencia: La laminación a doble cara se completa en un solo proceso a una velocidad de hasta 250 m/min, acortando significativamente los ciclos de entrega y mejorando la capacidad de respuesta al mercado.

Calidad constante: Los procesos sincronizados garantizan un espesor uniforme, resistencia de adhesión y apariencia en ambos lados de la laminación de la tela, lo que mejora significativamente el rendimiento y la confiabilidad del producto.

Optimización de costos: Los procesos reducidos de calentamiento y enfriamiento dan como resultado un menor consumo de energía; el alto nivel de automatización ahorra mano de obra; la reducción de los pasos intermedios reduce las pérdidas y los costos de gestión.

Fácil de operar: Basado en un PLC Siemens y un sistema de control inteligente con pantalla táctil chino, los parámetros se configuran centralmente y se controlan sincronizadamente. Los registros de producción y errores de cada turno se muestran claramente, lo que reduce la necesidad de personal cualificado.

IV. Compromiso de confiabilidad sólida:

Desde el husillo y el cilindro de acero aleado 38CrMoAlA hasta los inversores de motor Shihlin/Huichuan, pasando por los componentes neumáticos y de transmisión clave, el GC90-FMS800 utiliza componentes de alta calidad en todos los aspectos relacionados con la durabilidad y la estabilidad. Ofrecemos soporte técnico y capacitación integrales para garantizar que el equipo funcione a su máxima eficiencia en su fábrica.

El GC90-FMS800 La unidad laminadora de doble máquina principal es más que un simple equipo; es una inversión estratégica para mejorar sus productos de bolsas tejidas, fortalecer su competitividad en el mercado y lograr una reducción de costos y una mejora de la eficiencia.