Descubriendo los secretos de funcionamiento de las máquinas laminadoras y las máquinas laminadoras de película BOPP en la industria del tejido de plásticos.

En la industria del embalaje de tejido plástico, la tecnología de laminación es un eslabón clave para mejorar el rendimiento del producto. Ya sea una bolsa impermeable común de una tonelada o un delicado embalaje compuesto de película BOPP, el funcionamiento preciso de la máquina de laminación es indispensable. Hoy, analizaremos en profundidad los principios de funcionamiento de las máquinas de laminación y las máquinas de laminación de película BOPP en la industria del tejido plástico, y al mismo tiempo veremos cómo la Máquina laminadora de plástico de doble host Gachn Group-90-FMS800Este "experto del sector" destaca por su tecnología de vanguardia.

1. Preparación de la materia prima y plastificación por fusión: la transformación de gránulos a masas fundidas.

(1) Entrada de materia prima

El laminado convencional de plásticos se realiza principalmente con gránulos de PE, y se pueden añadir masterbatches funcionales, como antioxidantes, según las necesidades, que entran en la extrusora a través de la tolva. Al laminar película BOPP, además de materiales base como el PE, se suelen seleccionar materias primas con mejor compatibilidad para garantizar un efecto compuesto más estable. La unidad de laminado GC90-FMS800 está equipada con un alimentador automático, lo que facilita y agiliza la introducción de materias primas.

(2) Calentamiento y fusión

El dispositivo de calentamiento externo al cilindro de la extrusora (como un anillo calefactor de resistencia) coopera con el tornillo giratorio interno para realizar un doble tratamiento de las materias primas: calentarlas hasta fundirlas (punto de fusión del PE: 105-135 °C, PP: 160-170 °C) y, mediante el cizallamiento del tornillo, lograr una mezcla más uniforme del material fundido. La máquina laminadora de plástico de doble núcleo Gachn Group-90-FMS800 utiliza un tornillo Toudao de alta precisión con un diámetro de 90 mm. Además, está equipada con un sistema de cambio rápido de filtros de columna, que permite estabilizar el volumen de extrusión. El volumen máximo de extrusión de una sola máquina puede alcanzar los 200 kg/h. El material del cilindro del tornillo es 38CrMoAlA, un material robusto y duradero que garantiza la fusión y plastificación estables de las materias primas. Para el laminado de películas de BOPP, debido al alto punto de fusión del BOPP (165-175 ℃), los calentadores cerámicos (30 kW cada uno) y los ocho instrumentos de control automático de temperatura Omron de la unidad pueden controlar con precisión la temperatura, asegurando que las materias primas se fundan por completo y evitando daños por alta temperatura en la película de BOPP.

2. Formación de película por extrusión en estado fundido: el nacimiento de la película uniforme

(1) Filtración de la masa fundida y estabilización de voltaje

El material fundido se filtra primero para eliminar impurezas y luego ingresa al dispositivo de estabilización de voltaje. Este paso es especialmente crítico para la laminación de películas BOPP, ya que la superficie de estas películas es plana. Si la presión de fusión es inestable, es muy fácil que se produzcan defectos como burbujas y espesores irregulares después del proceso de laminación. Los dispositivos correspondientes de la laminadora de plástico de doble núcleo Gachn Group-90-FMS800 garantizan eficazmente la estabilidad de la presión de fusión y sientan las bases para la posterior formación de la película.

(2) Extrusión con matriz en T

El material fundido se extruye finalmente a través de la matriz en forma de T. El canal de flujo de la matriz está diseñado con un cambio gradual, lo que permite distribuir uniformemente el material fundido en todo el ancho para formar una película fundida que se ajusta al ancho del sustrato. La laminación de películas BOPP requiere una mayor precisión de la matriz para garantizar que la película cubra perfectamente la superficie de la película BOPP. La máquina laminadora de plástico de doble núcleo Gachn Group-90-FMS800 adopta una matriz en forma de T con un ancho de 1050 mm. El bloque de la matriz es ajustable de 200 a 1050 mm, lo que se logra ajustando la placa de conexión con un volante. El material de la matriz es de 5 cromo-níquel-molibdeno, y está equipada con diez instrumentos de control automático de temperatura Omron y diez termopares de fabricación taiwanesa para garantizar una descarga estable, permitiendo que el plástico fundido fluya uniformemente en la matriz, evitando zonas muertas y fluctuaciones de velocidad.

3. Pretratamiento del sustrato: Refuerza la unión.

Para mejorar la adhesión entre la capa de laminación y el sustrato, el pretratamiento es fundamental, y la película de BOPP depende especialmente de ello:

·Tratamiento Corona: Oxida las moléculas de la superficie de la película de BOPP mediante una descarga de alto voltaje, aumentando la tensión superficial, solucionando su problema de "antiadherencia" y previniendo eficazmente la deslaminación.

Precalentamiento: La temperatura de precalentamiento de la película BOPP debe controlarse estrictamente entre 40 y 60 °C, lo que no solo reduce la diferencia de temperatura con el material fundido, sino que también evita la deformación causada por las altas temperaturas; la temperatura de precalentamiento de los tejidos convencionales es ligeramente superior (50-80 °C). La laminadora GC90-FMS800 está equipada con un rodillo de precalentamiento de 350 mm de diámetro, que permite controlar con precisión la temperatura de precalentamiento y mejorar la adherencia entre el sustrato y el material fundido.

4. Laminación compuesta: "Unión íntima" del sustrato y la película.

(1) Laminación síncrona

El sustrato pretratado (tejido o película BOPP) es transportado a la parte inferior del cabezal de extrusión mediante un rodillo guía y alineado con precisión con la película fundida extruida. La película BOPP es delgada y tiene buena rigidez. Requiere una sincronización extremadamente precisa entre la velocidad de desplazamiento y la velocidad de extrusión de la película fundida. Es necesario garantizarlo mediante un sistema de control preciso para evitar arrugas o estiramientos desiguales. El sistema de control de la laminadora de plástico de doble host Gachn Group-90-FMS800 utiliza PLC y pantalla táctil, lo que permite el funcionamiento síncrono de toda la máquina. Su velocidad de línea de laminación puede alcanzar los 250 m/min, y el desenrollador está equipado con corrección automática de desviación EPC, con un recorrido de ±100 mm, lo que garantiza la laminación precisa del sustrato y la película.

(2) Laminación por rodillos

El sustrato y el material fundido entran en el grupo de rodillos (rodillo de acero + rodillo de goma) y se ajustan firmemente bajo presión: la presión de laminación de la película BOPP es de aproximadamente 0,2-0,6 MPa, y la del tejido convencional es de aproximadamente 0,3-0,8 MPa. El rodillo de acero pasa agua fría para enfriar rápidamente el material fundido y solidificarlo; el rodillo de goma actúa como amortiguador para garantizar una laminación uniforme. La dureza del rodillo de goma para la película BOPP debe seleccionarse con mayor cuidado. La máquina laminadora de plástico de doble núcleo Gachn Group-90-FMS800 tiene dos conjuntos de máquinas laminadoras, que incluyen un rodillo frío grande mate de 700 mm de diámetro (fabricado por una fábrica de rodillos profesional, refrigeración en espiral) y un rodillo de silicona de 250 mm de diámetro, así como dos cilindros de prensado QGB 125×80, que pueden proporcionar una presión estable para lograr una laminación más firme.

5. Enfriamiento, conformado y bobinado: el "conformado" final del producto terminado.

(1)Enfriamiento y curado

El producto compuesto se enfría aún más mediante varios conjuntos de rodillos de enfriamiento (con agua de enfriamiento circulante) para curar completamente la capa de laminación. La estabilidad térmica de la película BOPP es baja, y el enfriamiento rápido puede reducir el tiempo de calentamiento y garantizar la estabilidad dimensional. El espesor de laminación suele ser de 0,01 a 0,1 mm, que se puede ajustar mediante la apertura de la matriz, la velocidad de extrusión, etc. La laminación de película BOPP tiene un control más estricto sobre la uniformidad del espesor. El suministro total de agua de la máquina laminadora de plástico de doble host GACHN GROUP-90-FMS800 es de 0,5 m³/min, que puede proporcionar agua suficiente para el sistema de enfriamiento. El espesor de laminación se puede ajustar entre 0,008 y 0,03 mm para satisfacer diferentes necesidades.

(2) Tracción y enrollamiento

El producto terminado y enfriado se transporta a la bobinadora mediante el rodillo de tracción (cuya velocidad es ligeramente superior a la del rodillo de presión, generando una ligera tensión para garantizar la planitud). Al bobinar la película BOPP, la tensión debe controlarse con precisión para evitar estiramientos y deformaciones, y finalmente se enrolla en una bobina compacta para completar todo el proceso de laminación. La bobinadora de la máquina laminadora de plástico de doble núcleo GACHN GROUP-90-FMS800 es un bastidor de bobinado por fricción de rodillos grandes de doble estación, que permite el cambio automático de bobinas sin detener la máquina. El diámetro máximo de bobinado es de 1500 mm y el eje de bobinado es de 8 pulgadas. También está equipada con un dispositivo de rodillo de tensión automático, un motor dedicado de frecuencia variable de 5,5 kW y un inversor Huichuan, que permite controlar con precisión la tensión de bobinado para garantizar que las bobinas queden compactas y uniformes tras el bobinado.

Seis. Ventajas únicas de GRUPO GACHN-90-FMS800 Máquina laminadora de plástico de doble host.

Además del excelente rendimiento mencionado anteriormente en cada etapa, la unidad cuenta con muchas características destacadas: el uso de paneles de pared y rodillos guía de aleación de aluminio es duradero y garantiza un funcionamiento suave; está equipada con dispositivos de recorte automáticos, incluidos dos conjuntos de equipos relacionados con el recorte Aibo, un ventilador soplador de material de borde y un sistema automático de recuperación de material de borde, lo que puede mejorar la tasa de utilización de las materias primas; la potencia total alcanza los 100 kW, el caudal de aire es de 0,6 m³/min, y la fuente de energía y aire es suficiente; las dimensiones generales son (14,5 de largo × 7,5 de ancho × 3,5 de alto) m, y la disposición estructural es razonable.

Espero que, gracias a este análisis, comprenda mejor el principio de funcionamiento de la laminadora y las ventajas de la laminadora de plástico de doble unidad GACHN GROUP-90-FMS800. Si desea obtener más información sobre el equipo o las técnicas de procesamiento, ¡deje un comentario!