Descubriendo los secretos de funcionamiento de las máquinas laminadoras y las laminadoras de película BOPP en la industria del tejido de plástico

En la industria del embalaje de tejido plástico, la tecnología de laminación es clave para mejorar el rendimiento del producto. Ya sea una bolsa impermeable común de una tonelada o un delicado embalaje compuesto de película BOPP, el funcionamiento preciso de la máquina laminadora es indispensable. Hoy analizaremos en profundidad los principios de funcionamiento de las máquinas laminadoras y las máquinas laminadoras de película BOPP en la industria del tejido plástico, y al mismo tiempo veremos cómo... Máquina laminadora de plástico de doble host Gachn Group-90-FMS800Este "experto de la industria" se distingue por su tecnología de vanguardia.

1. Preparación de materia prima y plastificación de la masa fundida: la transformación de gránulos a masas fundidas

(1) Entrada de materia prima

El laminado convencional de tejido plástico se realiza principalmente con gránulos de PE, a los que se pueden añadir masterbatches funcionales, como antioxidantes, según sea necesario, que entran en la extrusora a través de la tolva. Al laminar película BOPP, además de materiales base como el PE, se suelen seleccionar materias primas con mejor compatibilidad con la película BOPP para garantizar un efecto compuesto más estable. La unidad de laminación GC90-FMS800 está equipada con un alimentador automático, lo que facilita y optimiza la entrada de materias primas.

(2) Calentamiento y fusión

El dispositivo de calentamiento externo al cilindro de la extrusora (como un anillo calefactor por resistencia) coopera con el tornillo rotatorio interno para realizar un doble tratamiento de las materias primas: calentándolas hasta su estado fundido (punto de fusión del PE: 105-135 °C, del PP: 160-170 °C), y el cizallamiento del tornillo permite una mezcla más uniforme de la masa fundida. La laminadora de plástico de doble host Gachn Group-90-FMS800 utiliza un tornillo refinado Toudao de 90 mm de diámetro. También está equipada con un cambiador rápido de mallas de columna, que estabiliza el volumen de extrusión. El volumen máximo de extrusión de una sola máquina puede alcanzar los 200 kg/h. El material del tornillo del cilindro es 38CrMoAlA, un material robusto y duradero que garantiza la fusión y plastificación estables de las materias primas. Para la laminación de película BOPP, debido al alto punto de fusión del BOPP (165-175 ℃), los calentadores de cerámica (30 kW cada uno) y los instrumentos de control de temperatura automático Omron (ocho) de la unidad pueden controlar con precisión la temperatura, asegurando que las materias primas se fundan completamente y evitando daños por alta temperatura a la película BOPP.

2. Formación de películas por extrusión de fusión: el nacimiento de la película uniforme

(1) Filtración de material fundido y estabilización de voltaje

La masa fundida se filtra primero a través del filtro para eliminar impurezas y luego ingresa al dispositivo estabilizador de voltaje. Este paso es particularmente crítico para la laminación de película BOPP, ya que su superficie es plana. Si la presión de fusión es inestable, es muy fácil que se produzcan defectos como burbujas y espesores desiguales después del compuesto. Los dispositivos pertinentes de la máquina laminadora de plástico de doble host Gachn Group-90-FMS800 pueden garantizar eficazmente la estabilidad de la presión de fusión y sentar las bases para la posterior formación de la película.

(2) Extrusión con matriz en T

La masa fundida se extruye finalmente a través del troquel en T. El canal de flujo del troquel está diseñado con un cambio gradual, lo que permite distribuir la masa fundida uniformemente a todo el ancho para formar una película fundida que se adapta al ancho del sustrato. La laminación de película BOPP requiere una mayor precisión del troquel para garantizar que la película cubra perfectamente su superficie. La laminadora de plástico de doble host Gachn Group-90-FMS800 utiliza un troquel en T de 1050 mm de ancho. El bloque del troquel se puede ajustar de 200 a 1050 mm mediante un volante. El troquel está hecho de cromo-níquel-molibdeno 5, y está equipado con diez instrumentos de control automático de temperatura Omron y diez termopares de fabricación taiwanesa para garantizar una descarga estable, permitiendo que la masa fundida fluya uniformemente en el troquel, evitando ángulos muertos y fluctuaciones de velocidad.

3. Pretratamiento del sustrato: Fortalecer la unión.

Para mejorar la adhesión entre la capa de laminación y el sustrato, el pretratamiento es esencial, y la película BOPP depende particularmente de esto:

·Tratamiento corona: Oxida las moléculas de la superficie de la película BOPP a través de una descarga de alto voltaje, aumenta la tensión superficial, resuelve su problema de "antiadherencia" y previene eficazmente la delaminación.

Precalentamiento: La temperatura de precalentamiento de la película BOPP debe controlarse estrictamente entre 40 y 60 °C, lo que no solo reduce la diferencia de temperatura con la masa fundida, sino que también evita la deformación causada por altas temperaturas. La temperatura de precalentamiento de las telas tejidas convencionales es ligeramente superior (50-80 °C). La laminadora GC90-FMS800 está equipada con un rodillo de precalentamiento de 350 mm de diámetro, que controla con precisión la temperatura de precalentamiento y mejora la adhesión entre el sustrato y la masa fundida.

4. Laminación compuesta: «Unión íntima» del sustrato y la película

(1)Laminación sincrónica

El sustrato pretratado (tela tejida o película de BOPP) se transporta a la parte inferior del cabezal de la matriz mediante un rodillo guía y se alinea con precisión con la película fundida extruida. La película de BOPP es delgada y de buena rigidez. Presenta requisitos muy exigentes en cuanto a la sincronización de la velocidad de desplazamiento y la velocidad de extrusión de la masa fundida. Esto requiere un sistema de control preciso para evitar arrugas o estiramientos desiguales. El sistema de control de la laminadora de plástico de doble host Gachn Group-90-FMS800 incorpora un PLC y una pantalla táctil, lo que permite el funcionamiento sincronizado de toda la máquina. La velocidad de su línea de laminado alcanza los 250 m/min, y el desbobinador cuenta con corrección automática de desviación EPC, con un recorrido de ±100 mm, lo que garantiza una laminación precisa del sustrato y la película.

(2)Laminación con rodillos

El sustrato y la masa fundida entran en el grupo de rodillos (rodillo de acero + rodillo de goma) y se ajustan firmemente bajo presión: la presión de laminación de la película BOPP es de aproximadamente 0,2-0,6 MPa, y la de la tela tejida convencional es de aproximadamente 0,3-0,8 MPa. El rodillo de acero pasa agua fría para enfriar rápidamente la masa fundida y solidificarla en su forma; el rodillo de goma desempeña una función amortiguadora para asegurar una laminación uniforme. La dureza del rodillo de goma para la película BOPP debe seleccionarse con más cuidado. La máquina laminadora de plástico de doble host Gachn Group-90-FMS800 tiene dos juegos de máquinas laminadoras, que incluyen un rodillo frío grande mate de 700 mm de diámetro (fabricado por una fábrica de rodillos profesional, con enfriamiento en espiral) y un rodillo de silicona de 250 mm de diámetro, así como dos cilindros de prensado QGB 125×80, que pueden proporcionar una presión estable para hacer la laminación más apretada.

5. Enfriamiento, conformación y bobinado: el "conformado" final del producto terminado

(1)Enfriamiento y curado

El producto compuesto se enfría aún más mediante múltiples juegos de rodillos de enfriamiento (agua de refrigeración circulante) para curar completamente la capa de laminación. La película de BOPP presenta baja estabilidad térmica, por lo que un enfriamiento rápido puede reducir el tiempo de calentamiento y garantizar la estabilidad dimensional. El espesor de laminación suele ser de 0,01 a 0,1 mm, ajustable según la apertura del troquel, la velocidad de extrusión, etc. El laminado de película de BOPP ofrece un control más estricto de la uniformidad del espesor. El suministro total de agua de la laminadora de plástico de doble host GACHN GROUP-90-FMS800 es de 0,5 m³/min, lo que proporciona suficiente agua para el sistema de refrigeración. El espesor de laminación se puede ajustar entre 0,008 y 0,03 mm para satisfacer diferentes necesidades.

(2) Tracción y bobinado

El producto terminado enfriado se transporta a la bobinadora mediante el rodillo de tracción (la velocidad es ligeramente superior a la del rodillo de presión, lo que genera una ligera tensión para garantizar la planitud). Al bobinar la película de BOPP, la tensión debe controlarse con precisión para evitar el estiramiento y la deformación, y finalmente se enrolla en una bobina ordenada para completar el proceso de laminación. La bobinadora de la laminadora de plástico de doble host GACHN GROUP-90-FMS800 cuenta con un bastidor de bobinado por fricción de rodillos grandes de doble estación, que permite el cambio automático de rollos sin detener la máquina. El diámetro máximo del bobinado es de 1500 mm y el eje de bobinado es de 8 pulgadas. También está equipada con un dispositivo automático de rodillo tensor, un motor dedicado de frecuencia variable de 5,5 kW y un inversor Huichuan, que controla con precisión la tensión del bobinado para garantizar que las bobinas queden ordenadas y tensas después del bobinado.

Seis. Ventajas únicas de GRUPO GACHN-Máquina laminadora de plástico de doble host -90-FMS800.

Además del excelente rendimiento mencionado anteriormente en cada enlace, la unidad tiene muchos aspectos destacados: el uso de paneles de pared y rodillos guía de aleación de aluminio es duradero y garantiza un funcionamiento suave; equipado con dispositivos de recorte automático, incluidos dos juegos de equipos relacionados con el recorte Aibo, ventilador de soplado de material de borde y sistema de recuperación automática de material de borde, que puede mejorar la tasa de utilización de las materias primas; la potencia total alcanza los 100kw, el caudal de aire es de 0,6 m³/min, la potencia y la fuente de aire son suficientes; las dimensiones generales son (14,5 largo × 7,5 ancho × 3,5 alto) m, y el diseño estructural es razonable.

Espero que este análisis le ayude a comprender mejor el principio de funcionamiento de la laminadora y las ventajas de la laminadora de plástico de doble host GACHN GROUP-90-FMS800. Si desea conocer más detalles del equipo o las técnicas de proceso, deje un mensaje en la sección de comentarios.