Línea de recubrimiento de extrusión de plástico

Línea de recubrimiento de extrusión de plástico

La unidad de laminación de extrusión de plástico de doble host GC90-FMS800 está especialmente diseñada para el proceso de laminación de bolsas de válvulas. Adopta una estructura integrada de rodillos dual de doble costo, doble moral, que puede realizar una laminación continua de doble cara de tela tejida de plástico cilíndrica en un proceso de producción. El equipo está equipado con un sistema de control inteligente (pantalla táctil china Siemens PLC +), que admite la corrección automática de la desviación, la regulación de la velocidad sincrónica, el control de peso preciso de los datos en tiempo real de los datos de producción, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y la calidad de la laminación, y es adecuada para las necesidades laminadoras de nivel industrial de alta precisión de alta precisión, de gran volumen.

Ⅰ. Parámetros técnicos centrales

Ⅱ. Componentes y funciones centrales del equipo

1. Sistema de extrusión de plástico

Unidad de extrusión de tornillo gemelo

Material de tornillo: acero de aleación de 38crmoala (90 mm de diámetro), equipado con un cambiador de pantalla de columna rápida para garantizar una mezcla uniforme y extrusión estable de materiales.

Configuración de la unidad: motor de frecuencia variable de 22kW (marca Shilin) + inversor de Huichuan, que admite la regulación de velocidad sin pasos.

Sistema de control de temperatura: Instrumento de autoinformación de Omron PID, con calentador de cerámica (30kW), precisión de control de temperatura de ± 0.5 ℃.

T-T-Type Die Head

Material: 5 acero especial de molibdeno de níquel de cromo, diseño de calefacción interna (6kW/set), ancho de cabeza de dado ajustable (200-1050 mm).

Control de temperatura: instrumento Omron + termopar de alta precisión de Taiwán para garantizar un flujo de fusión uniforme sin esquinas muertas.

2. Unidad automática de relajación y laminación

Primero desanimado

Control de tensión totalmente automática, admite un cambio de rollo automático de 140 m, equipado con eje de expansión de aire de 1500 mm y sensor de tensión Kairuida, para lograr la entrega de rollo de tela lisa.

Rack de relajación de doble estación, dispositivo de elevación de pórtico integrado (carga dinámica de 1 tonelada), la eficiencia del cambio de balanceo aumentó en un 50%.

Unidad de laminación

Matte grande Roller frío: diámetro 700 mm, proceso de enfriamiento en espiral, forma rápida de la superficie laminada.

Rodillo de laminación de silicona: diámetro 250 mm, con cilindro QGB (125 × 80 mm), presión uniforme y ajustable.

Rodillo de precalentamiento: diámetro 350 mm, 5.5kW de transmisión del motor de frecuencia variable, control preciso de la temperatura de precalentamiento.

3. Control inteligente y sistema auxiliar

Sistema de control central

SIEMENS PLC + Pantalla táctil china de 10 pulgadas, admite la regulación de velocidad sincrónica de extrusora, máquina de laminación y enumedor.

Función: Monitoreo en línea de datos de producción (registros de cambio, alarmas de falla), entrada directa de peso de laminación, ajuste de un botón de parámetros.

Sistema de recuperación de material de borde

El eje de cuchillo de corte integrado + ventilador de soplado de borde (2.2kW), con trituradora de material de borde y dispositivo de alimentación automática, para lograr el 100% de reciclaje de materiales de desecho.

Bullicioso

Marco de devanado de fricción de doble estación admite el cambio de rollo automático sin detenerse; Eje de expansión de aire de 8 pulgadas + rodillo de presión de goma para garantizar el devanado liso y sin arrugas.

Control de tensión del potenciómetro de precisión, adecuado para el diámetro de rollo grande de 1500 mm.

Iii. Ventajas centrales del equipo

Laminación eficiente de doble cara: extrusión de máquinas principales duales sincrónicamente, proceso único para completar la laminación de doble cara, la capacidad de producción aumentó en un 30%.

Control inteligente y preciso: la pantalla táctil establece directamente el peso del gramo, el control de temperatura PID + corrección de desviación EPC, reduciendo la dependencia manual.

Diseño estable y duradero: tornillo 38crmoala + 5 Cabezal de troquel de molibdeno cromado, adecuado para la producción continua de alta intensidad.

Green y ahorro de energía: el sistema de reciclaje automático para materiales de borde reduce la pérdida de material; La unidad de frecuencia variable ahorra un 20% de energía.

IV. Escenarios aplicables

Este equipo se usa ampliamente en el procesamiento de la laminación de doble cara de materiales como bolsas tejidas de plástico, bolsas de válvulas, telas industriales, etc., especialmente para envases, materiales de construcción y empresas de producción de materiales ecológicos que tienen requisitos estrictos sobre la uniformidad de la laminación y la eficiencia de producción.