Línea de recubrimiento por extrusión de plástico

Línea de recubrimiento por extrusión de plástico

La unidad de laminación por extrusión de plástico de doble matriz GC90-FMS800 está especialmente diseñada para el proceso de laminación de bolsas con válvula. Adopta una estructura integrada de doble matriz, doble troquel y doble rodillo compuesto, que permite la laminación continua a doble cara de tejido plástico cilíndrico en un solo proceso de producción. El equipo está equipado con un sistema de control inteligente (PLC Siemens + pantalla táctil china) que admite corrección automática de desviaciones, regulación síncrona de velocidad, control preciso del peso y monitorización en tiempo real de los datos de producción, lo que mejora considerablemente la eficiencia de producción y la calidad de laminación, y resulta adecuado para las necesidades de laminación industrial de alta precisión y gran volumen.

I. Parámetros técnicos principales

II. Componentes y funciones principales del equipo

1. Sistema de extrusión de plástico

Unidad de extrusión de doble husillo

Material del husillo: acero aleado 38CrMoAlA (90 mm de diámetro), equipado con un cambiador rápido de filtros de columna para garantizar una mezcla uniforme y una extrusión estable de los materiales.

Configuración del variador: motor de frecuencia variable de 22 kW (marca Shilin) ​​+ inversor Huichuan, compatible con regulación de velocidad continua.

Sistema de control de temperatura: Instrumento autoajustable PID de Omron, con calentador cerámico (30 kW), precisión de control de temperatura de ±0,5 ℃.

Cabezal de troquelado tipo T

Material: acero especial de 5 cromo-níquel-molibdeno, diseño de calentamiento interno (6 kW/juego), ancho del cabezal de extrusión ajustable (200-1050 mm).

Control de temperatura: Instrumento Omron + termopar de alta precisión taiwanés para garantizar un flujo de fusión uniforme sin zonas muertas.

2. Unidad de desenrollado y laminado automático

Primer desenrollador

Control de tensión totalmente automático, admite cambio automático de rollo de 140 m, está equipado con un eje de expansión de aire de 1500 mm y un sensor de tensión Kairuida, para lograr una entrega fluida del rollo de tela.

Sistema de desenrollado de doble estación, dispositivo de elevación de pórtico integrado (carga dinámica de 1 tonelada), eficiencia de cambio de rollo aumentada en un 50 %.

Unidad de laminación

Rodillo grande de laminación en frío mate: diámetro de 700 mm, proceso de enfriamiento en espiral, conformado rápido de la superficie de laminación.

Rodillo laminador de silicona: diámetro 250 mm, con cilindro QGB (125×80 mm), presión uniforme y regulable.

Rodillo de precalentamiento: 350 mm de diámetro, accionamiento por motor de frecuencia variable de 5,5 kW, control preciso de la temperatura de precalentamiento.

3. Sistema de control inteligente y sistema auxiliar

Sistema de control central

PLC Siemens + pantalla táctil china de 10 pulgadas, compatible con la regulación síncrona de velocidad de la extrusora, la laminadora y la bobinadora.

Funciones: Monitorización en línea de los datos de producción (registros de turnos, alarmas de fallos), introducción directa del peso de laminación, ajuste de parámetros con un solo botón.

Sistema de recuperación de material de borde

Eje de cuchilla de recorte integrado + ventilador soplador de bordes (2,2 kW), con trituradora de material de borde y dispositivo de alimentación automática, para lograr el 100% del reciclaje de materiales de desecho.

Unidad de bobinado

Bastidor de bobinado por fricción de doble estación, compatible con el cambio automático de rollo sin paradas; eje de expansión neumática de 8 pulgadas + rodillo de presión de goma para garantizar un bobinado suave y sin arrugas.

Control de tensión mediante potenciómetro de precisión, adecuado para rollos de gran diámetro de 1500 mm.

III. Principales ventajas del equipo

Laminación a doble cara eficiente: dos máquinas principales extruyen de forma sincronizada, un solo proceso completa la laminación a doble cara, lo que aumenta la capacidad de producción en un 30 %.

Control inteligente y preciso: la pantalla táctil ajusta directamente el peso en gramos, control de temperatura PID + corrección de desviación EPC, lo que reduce la dependencia manual.

Diseño estable y duradero: tornillo de 38CrMoAlA + cabezal de matriz de 5 cromo níquel molibdeno, adecuado para producción continua de alta intensidad.

Ecológico y de bajo consumo energético: el sistema de reciclaje automático de materiales de borde reduce la pérdida de material; el variador de frecuencia ahorra un 20 % de energía.

IV. Escenarios aplicables

Este equipo se utiliza ampliamente en el procesamiento de laminación a doble cara de materiales como bolsas tejidas de plástico, bolsas con válvula, telas industriales, etc., especialmente para empresas de producción de embalaje, materiales de construcción y materiales ecológicos que tienen requisitos estrictos en cuanto a la uniformidad de la laminación y la eficiencia de la producción.