Máquina envasadora Gachn SmartEco

Máquina envasadora Gachn SmartEco

El envasado de cemento es uno de los eslabones más importantes del proceso de producción, en cuanto a contaminación por polvo y ruido. El método tradicional de inserción manual de bolsas presenta problemas como baja eficiencia, malas condiciones de trabajo y altos riesgos para la salud laboral. Para mejorar la eficiencia del envasado, reducir la contaminación y proteger la salud de los trabajadores, el grupo Gachn ha desarrollado una nueva máquina de inserción de bolsas de cemento totalmente automática, que automatiza por completo el proceso de envasado, mejorando significativamente el valor añadido técnico y la protección del medio ambiente.

I. Análisis de los problemas existentes

Contaminación por polvo

El polvo en el taller de envasado proviene principalmente del llenado de cemento, el transporte y otros enlaces, y el contenido de sílice libre en las partículas es del 1,2% al 2,6%.

Las normas internacionales exigen que el límite de emisión de partículas de la máquina envasadora sea ≤15 mg/m³ y el límite de emisión de partículas no organizadas sea ≤0,5 mg/m³. La exposición prolongada puede causar enfermedades profesionales como la silicosis y la neumoconiosis por cemento.

Contaminación acústica

El ruido de funcionamiento de la máquina envasadora es >80dB y la exposición a largo plazo puede provocar daños auditivos y enfermedades cardiovasculares y del sistema nervioso.

Limitaciones de la operación manual

La inserción manual de bolsas es ineficiente (la producción de las máquinas de envasado tradicionales es de aproximadamente 120 t/h) y los trabajadores deben estar en estrecho contacto con el equipo, lo que representa un alto riesgo para la salud.

II. Nueva solución de máquina de inserción automática de bolsas

1. Descripción general del equipo

Funciones principales: inserción de bolsas, pesaje y dosificación, prensado de bolsas y caída de bolsas totalmente automáticos, lo que reduce la intervención manual.

Aspectos técnicos destacados: Diseño de inserción de bolsas con agarre y succión, adecuado para máquinas de envasado rotativas; control preciso por servomotor, tasa de éxito de inserción de bolsas ≥ 99,9%.

2. Parámetros técnicos

III. Estructura y función del equipo

1. Configuración de componentes principales

Componentes eléctricos: Schneider (control lógico, servoaccionamiento), Omron (productos de seguridad), sensores Panasonic, etc.

Componentes mecánicos: Reductor SHIMPO, acoplamiento KTR, cilindro Yadac, rodamiento NSK, carril guía HIWIN, etc.

2. Explicación detallada de los módulos funcionales

Componentes del empujador de bolsas: plataforma de límite de tres lados, mecanismo empujador de bolsas servoaccionado, adecuado para diferentes tamaños de bolsas.

Piezas de clasificación de bolsas: funciones inteligentes de sacudida y palmadita de bolsas para mejorar la tasa de éxito de la apertura de bolsas.

Piezas de apertura de la bolsa: ventosa de alta presión negativa + conjunto de garra de gancho, curvatura de superficie de bolsa adaptable, monitoreo en tiempo real de la presión de vacío.

Piezas de inserción de bolsas: el servomotor impulsa el conjunto de sujeción de la bolsa, embolsado preciso, tasa de integridad de la película de la bolsa de más del 99%.

IV. Ventajas y efectos

Mejora de la eficiencia: la velocidad de inserción de bolsas alcanza las 2400 bolsas/h y se mejora la capacidad de producción.

Mejora ambiental: los trabajadores no necesitan operar a corta distancia, la concentración de polvo y el ruido se reducen en gran medida, de acuerdo con los estándares internacionales de emisiones.

Operación conveniente: la interfaz hombre-máquina es amigable y la longitud de la bolsa y las especificaciones del empaque se pueden ajustar de manera flexible.

Alta confiabilidad: los componentes clave son marcas importadas (como SMC, NSK) y la tasa de fallas se reduce en un 30%.

La máquina automática de inserción de bolsas del grupo Gachn soluciona los problemas de contaminación y eficiencia en el envasado tradicional mediante un diseño totalmente automatizado, ofreciendo soluciones eficientes y respetuosas con el medio ambiente para la industria cementera. Su control de alta precisión, su estructura modular y la configuración de componentes de alta calidad le permiten reducir significativamente los riesgos para la salud ocupacional, a la vez que aumenta la capacidad de producción, contribuyendo así a un desarrollo sostenible para las empresas.